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3种转炉干法除尘工艺简介 炼钢技术今天 1、干法除尘工艺 ? ? ? ? ?一次干法除尘方法由德国鲁奇公司和德国蒂森钢厂联合开发问世，简称为 LT 法 。干法除尘技术可供给转炉炼钢前期过程的部分或所有的能耗，在国际上被认定为今后转炉除尘领域的发展方向，可能实现转炉炼钢零能耗的目标 。并且，干法除尘能够克服湿法除尘处理后烟气含尘量较高、水资源浪费严重、二次污染、电能消耗很高；设备腐蚀、结垢等严重问题。 ? ? ? ? LT 法首先利用将尘粒喷射雾化水后进行粗除尘，然后利用静电除尘器电极放电使尘粒带电，在通过产生的电场将带电尘粒吸附在电极上进行精细除尘，流程为 ? ? ? ? LT 法对转炉工艺操作要求严格 , 若冶炼过程操作不合理 , 静电除尘器就容易发生泄爆 , 严重时还会使极线断裂 , 极板变形 , 造成生产事故。因此，需要保证电除尘器和输灰系统等设备的高要求管理 , 才能使干法除尘正常运行 。对于部分钢厂通过通入惰性气体解决泄爆问题。例如莱钢放置 4 个氮气喷嘴在蒸发冷却器出口管道上，氮气引入由气动球阀控制的自转炉低压氮气管道，气动球阀随着氧枪打开而打开，可延时90 s 后关闭。天铁在开始冶炼前 40 s，用直径为 80mm的管道向除尘系统持续吹入氮气70-90秒 。宣钢对干法除尘做出大量的创新与改进，像是烟气稳流技术、炉口微差压自动调节、煤气系统优化、干法除尘系统自测试等，都取得了显著的效果。 2、电除尘技术 ? ? ? ?电除尘工艺是利用静电场将空气电离为正离子和电子，电子奔向正极板过程中会遇到空气中的尘粒，最后使尘粒带负电被收集到正极板上的方式来进行除尘的。各国转炉炼钢领域对电除尘工艺进行不断的摸索和创新。在材料上增加了1、2 电场极线的厚度；采用耐腐蚀的合金材料制造极板、极线均。对于粉尘黏结、筒壁结垢等现象，原因是蒸汽压力低时，烟气中增加的含水量造成的。解决此问题的根本措施是提高蒸汽压力，具有 120 t 转炉的包钢将蒸发冷却器的喷嘴处蒸汽压力维持在 1 MPa，达到较好的效果 ；将转炉自身蒸汽与外部供气联合运行确保做到连续稳定的供应喷嘴蒸汽压力，首钢迁钢采用此方法效果显著；莱钢120 t 转炉的蒸发冷却器用氮气雾化取代蒸汽雾化，喷嘴处的氮气压力达到大于 0 . 75 MPa 的效果，使桶壁积灰有效减少、喷枪的使用寿命延长。包钢将风机的冷却水直接串联在高炉的直接循环水路上，不仅简化了操作，还保证了设备的安全、工作人员的检查方便。 战争航路 广告 查看应用 3、西门子 DDS 工艺 ? ? ? ?西门子 DDS 工艺是对于上文提到的传统 LT工艺回收粉尘中化学元素锌造成的转炉中耐火材料更换周期短、冷却塔中氧化锌结块的问题改进后的优良工艺。它增设了一套专门分离富锌粉尘并特殊处理的系统。该系统是通过安装于烟气管壁的线激光测锌装置来实现的，当烟气中锌元素含量超标 20 % 时，这样最后处理烟气中灰尘得到的产物就不再用于转炉内部生产使用，而是输送给专门的制锌企业，这就有效解决了锌富集的问题。另外，西门子冶金技术部还通过研究设计联合控制系统来降低新技术的运行成本，该系统是通过安装于烟道的粉尘在线监测系统，使粉尘实际排放量超标时就加大静电除尘器电压，可以使低负载情况下的功率输入显著减少 。西昌钢钒建造 200 t 转炉时就是采用奥钢联在传统 LT 法基础上改进的 DDS 技术，通过一系列装料控制、氧枪操作控制、造渣控制、联锁控制及干法除尘系统所需水量、温度控制等系列控制技术的开发应用，做到转炉干法除尘零泄爆。