Q91Y-1250II门式剪断机技术协议.docVIP

湖北力帝机床股份有限公司 Q91Y-1250II门式液压剪断机技术协议 PAGE 8 PAGE 1 Q91Y-1250II门式剪断机技术协议 机器的用途与特点： 1.本机主要用于在常态下将尺寸小于7000x2500x1500mm（LxWxH）的各类废金属构件经打包压缩形成具有一定密度的包块，使轻薄料经挤压剪切加工成为剪切重料。本机还采用激光位移传感器，根据客户需求，通过人机界面调整送料长度，剪断成客户理想尺寸的废钢料。 2.本机具有1050mm宽剪刃口，最大剪切宽度可达1000mm。特别适合剪切松散的废钢物料。 3.本机料箱为敞开式加料方式设计，容积可达28立方米，压缩翼和压盖在挤压废料的过程中，对废料进行打包处理，提高了一次剪切的处理量，在剪切的过程中可同时加料，减少停机加料而浪费的时间，有效的利用了能源，提高了生产效率。 4.本机设置有压缩翼平行装置，在工作过程中保证压缩翼前端保持平行一致，确保在剪切过程中不出现卡料、漏料。 5.液压阀块集中为两个集成块，管路设计简化，节省了使用面积，并便于维修。 主要技术参数： 序号 项 目 名 称 单 位 数 值 备 注 1 主剪切力 kN 12500 φ700Xφ550X1200 2 剪切宽度 mm 1000 3 剪切高度（最小） mm 1100max 880min 4 上刀片斜角 度 12 5 压料力 KN 2200×2 φ300Xφ225X1120 6 压料滑块最大行程 mm 1120 7 送料力 kN 2500 φ320Xφ250X7850 8 送料滑块最大行程 mm 7850 9 加料箱尺寸(LxWxH) kN 7000x2500x1500 10 侧压翼挤压力 kN 3x1500 φ250Xφ170X1500 11 侧压翼最大行程 mm 1500 12 压盖力 kN 3x800 φ200Xφ140X1200 13 压盖缸最大行程 mm 1200 14 剪切最高循环次数 次/分 4 空载情况 15 剪切规范 (δb≤440N/mm2) 圆钢 Φ190 方钢 170x170 钢板 130x850 16 主电机功率 kW 330 55kWx6 17 液体最大工作压力 MPa 31.5 18 主油泵最大流量 L/min 4320 360x12 19 重量 t ~260 机器的工作程序 1.机器加料完毕，开始：①压缩翼油缸带动压缩翼推料→②压盖油缸带动压盖翻转压料→③推料油缸带动推料滑块推料→④压料压头下压→⑤剪切→⑥剪切、下压回程到位。其中③到⑥为机器的一个剪切工作循环（剪切次数）完成。 2.与此同时可在机器在剪切工作过程中二次加料，节约下次循环前加料所需时间。 机器的主要结构概述 1.主机 主机由剪切机身与料床两部分组成。 1.1剪切机机身采用优质钢板和锻钢件焊接而成，并经精细加工后组装成整体机身。 1.2剪切机料箱四面设置有护板，均采用进口Hardox450耐磨钢板制作，可大幅度延长护板的使用寿命。 1.3剪切机压料压头两侧设置有导向装置，可保证压头上、下稳定运行，有效地减少了偏载对压紧缸的磨损危害。 1.4剪切机剪刀滑座采用可调整V形导轨设计，并采用钢与钢磨擦副材料，可保证剪切运行稳定可靠。 1.5 剪切机刀片采用优质刀具钢经锻造、半精机加工、热处理、精细机械加工而成。刀片采用对称设计，四刃口均可调换使用，有效降低了用户的易损件消耗。 2.油缸 2.1本机油缸设置有剪切缸（一套）、压料缸（二套）、侧压缩翼缸（三套）、压盖缸（三套）、推料缸（一套）共五种十件。均为单活塞双作用油缸。 2.2 油缸体均采用优质无缝钢管和优质锻件材料并经精细加工制造而成，油缸体内表面采用独特的绗磨工艺，提高了其表面金属组织冷作硬化效果，从而延长了油缸体的使用寿命。 2.3 活塞杆采用优质锻件材料，并经表面感应淬硬处理，硬层可深达3mm以及油缸采用超长导向设计。上述设计与制造工艺措施可有效地保证油缸能长期可靠的工作运行。 2.4 各油缸运动部位均采用进口优质材料制造的V形组合密封圈，缸口V形密封圈更是设计成可灵活调整结构，可有效地防止油缸的运动密封渗漏现象。 液压动力系统 1.主油泵采用12台250优质变量斜轴柱塞泵（最大流量为360Lx12，按机器工作逻辑程序分组提供动力源。主电机功率330kw（55kw*6）即可充分适应剪切机的工作状况，又能有效地降低能耗，降低机器运行成本。 2.液压系统主要用阀包括集成式阀块、插装阀先导阀等均采用合资专业厂家优质产品。 3.液压系统设置有集成阀块，将各阀按功能组装在一起，简单直观，不仅简化了管道布置，还为机器