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学习参考
学习参考
工程名称
工程编号
1 .施工准备
1 技术准备
吹炼及精炼工段
002
交底部位 基础
日期
根据工程的特点、计划、合同工期及现场环境,对各分部混凝土模板进行设计 ,确定木胶合板模板
制作的几何形状,尺寸要求,选用支撑系统。依据施工图绘制模板设计图 。(包括模板平面布置图 、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等)
模板备料:按照模板设计图或明细及说明进行材料准备。
1.2 材料要求
模板材料质量必须符合其设计要求。安装前先检查模板的质量,不符合质量标准的不得投入使用。
支架系统:木支架或各种定型桥架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式架、碗扣架、钢管、扣件等。
脱模剂:水质隔离剂。
模板施工工艺
基础模板制作安装
加 (1)阶梯形独立基础:根据图纸尺寸制作每一阶梯模板,支模顺序由下至上逐层向上安装,先安装底层阶工 梯模板,用斜撑和水平撑钉牢撑稳;核对模板墨线及标高,配合绑扎钢筋及垫块,再进行上一阶模板安装, 技 重新核对墨线各部位尺寸,并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢,对拉杆下料长度为 L+800mm
术 (L 为基础的长度和宽度值,单位为 mm),对拉杆间距为 500mm 一道,最后检查拉杆是否稳固,校核基
交 础模板几何尺寸及轴线位置。
底 (2) 安装对拉杆前应将小木块预先穿设于对拉杆上 ,并紧贴于模板上用铁钉钉牢,以便混凝土浇筑完成内 后做混凝土防腐工作。
容 (3) 模板接缝要严密,接缝内填塞 10mm 厚双面胶泡沫条封口,以保证砼浇筑时不漏浆。
模板下口与垫层接触处缝内填塞 10mm 厚双面胶泡沫条或采用水泥砂浆封口,以保证砼浇筑时不漏浆。
质量通病预防措施:
模板应有足够的强度、刚度和稳定性,支模时垂直度要准确。
模板上口应钉木带,以控制基础上口宽度,并通长拉线,保证上口平直。
隔一定间距,将上段模板下口支承在钢筋支架上。
支撑直接在土坑边时,下面应垫以木板,以扩大其承力面,两块模板长向接头处应加拼条 ,使板面平整,连接牢固。
交底人
作业人员签名
技术负责人 接受班组长
模板工程施工技术交底
工程名称
工程编号
柱模板
交底部位日期
按图纸尺寸制作柱侧模板后,按放线位置钉好压脚板再安装柱模板,两垂直向加斜拉
顶撑,校正垂直度及柱顶对角线。
安装柱箍:柱箍采用钢管扣件将柱模箍牢并穿设Φ12@500 对拉螺栓进行加固。杜绝防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。
预防措施:
根据规定的柱箍间距要求钉牢固。
成排柱模支模时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模。
四周斜撑要牢固。
14 梁模板安装
在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线,钉柱头模板。
梁底模板:按设计标高调整支柱的标高 ,然后安装梁底模板,并拉线找平。当梁跨度>4m 时,跨中梁应进行起拱,梁起拱高度为梁跨度的 l/1000~3/1000。主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
加 (3)梁下支柱支承在基土面上时,应对基土平整夯实,满足承载力要求,并加木垫板或混凝土垫板等有效
工 措施,确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。
技 (4)支撑楼层高度在 4.5m 以下时,应设二道水平拉杆和剪刀撑,以保证模板支撑体系的稳定性。
术 (5)梁侧模板:根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确交 定。
底 (6)当梁高超过 700mm 时,梁侧模板必须加穿Φ12@500 对拉螺栓进行加固。
内 (8)模板安装质量通病预防措施:
容 1)支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短,一般缩短 3~5mm。
梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固,梁底模板按规定起拱。
混凝土浇筑前,应将模内清理干净,并浇水湿润。
1.5 剪力墙模板安装
按位置线安装门洞模板,下预埋件或木砖。
把一面模板按位置线就位,然后安装Φ12@500 对拉杆和斜撑,安装塑料套管和穿墙螺栓。
清扫墙内杂物,再安另一侧模板,调整斜撑(拉杆)使模板垂直后,拧紧穿墙螺栓。
模板安装完毕后,检查一遍扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝及下口应用 10mm 厚双面胶泡沫条密封。
墙模板必须将木方作竖肋,双根Ф48×3.5 钢管或双根槽钢作水平背楞。
墙模板立缝、角缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置 ,以防漏浆和错台。墙模板的水平缝背面应加木方拼接。
墙模板的吊钩,设于模板上部,吊钩铁件的连接螺栓应将面板和竖肋木方连接在一起。
交底人
作业人员签
技术负责人 接受班组长
名模板工程施工技术交底
名
工程名称
工程编号
交底部位
日期
防止墙体混凝土厚薄不一致,墙体上口过大,混凝土墙体表面粘连,角模与
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