钢结构安装监理控制要点.pdf

钢结构安装监理控制要点 目前，钢结构工程已广泛应用与工业厂房、仓库等工程，且具有工期短、造价低的优点。根据钢结构工程的特点，易出 现的质量通病，应对下述问题进行重点控制。 一、实体质量方面的通病 1、对钢结构工程的整体稳定性加强管理监控，避免结构安全留有隐患。 (1)钢结构安装时，对当天安装的构件应形成稳固的刚度单元。但有些施工单位，对柱间支撑、水平拉杆仅作较松地 连接；钢柱脚未及时垫实和二次灌浆密实，且不采取临时加固处理。 (2)人字型钢屋架的斜腹杆搭接长度大大小于设计要求，且腹杆与弦杆的形心线交汇点偏差极大，隐患严重。 2、钢结构工程的焊接质量较差，质量问题普遍，应加强控制。 (1)对不同板厚的拼接焊缝未按规定开2.5:1的斜坡，造成焊缝局部应力过分集中，产生不良后果。 (2)柱间支撑漏装中间接点板，安装焊缝成型极差或根本不成型，角焊缝脚尺寸小于设计要求。 (3)遗漏对接焊缝的二级探伤要求，安装焊缝未按设计图纸开坡口与加装垫板，焊缝明显未焊透。 3、钢结构的螺栓连接施工不符合规范要求。 (1)高强螺栓安装时随意割孔，漏装高强螺栓，螺栓露牙不满足规范要求，施工扭矩计算不正确，甚至高强螺栓由普 通螺栓替代，高强螺栓终拧后未作标记。 (2)屋架梁端板平整度较差，致使高强螺栓连接面有3-4mm空隙空隙，影响摩擦面的连接作用。 (3)施工单位在制作时未对高强螺栓摩擦面进行复试。 4、钢结构制作、防腐、用材不满足设计要求。 (1)工程钢板的切割尺寸没有控制好，吊车梁的端板宽度比设计图纸小，造成相邻二梁端部连接不密贴。 (2)高强螺栓和个别构件如双肢角钢夹缝内漏涂防腐材料。 (3)钢结构制作未按设计要求使用钢才，错用Q235B取代取代Q345B制作抗风柱。 二、质量保证资料方面 施工单位对国家规范及地方规定应提供的工程质保资料的内容和要求，缺乏应有的了解，对工程质量工程质量保证资料不重 视，质量从质保资料中得不真实反映，工程质保资料处于失控状态。如: 1、施工单位提供的工程使用的钢材、焊接材料、高强螺栓和普通螺栓等质量证明文件，其中缺乏品种、规范、性 能等检查记录，不提供或不完全提供规定的检测资料，缺乏工程使用的安全依据。许多单位对高强螺栓连接面抗滑系数 未分别进行试验和复验；吊车梁挠度值、钢柱垂直度、主体结构整体平面弯曲和超声波探伤等不按规定检测；焊接超声 波检测报告所注册点编号无相对应的示意图表明所测的构件、位置及焊接编号；超声波检测数量标注不具体，从而不能 确定其检测数量是否符合规定。另外，安装工具，如：力矩扳手、扭矩扳手等的检测是否符合要求。 2、企业对焊工持证上岗不重视，资料中仅提供焊工操作证即动火证。 3、有关影响结构安全的主控项目未进行检验或检验值不正确。如：许多施工单位对确定连接焊接质量的外观缺陷， 焊缝尺寸无检验记录；无钢梁垂直度和侧向弯曲值的检验记录；尤其对高强度螺栓终拧质量不进行检测或检测值错误。 4、部分施工单位对钢结构分项工程检验批、分项工程质量工程质量验收记录的验收部位的填写均不符合标准规定 三、安全方面: 钢结构安装的起吊过程，以及吊装的安装顺序。 检查起重机械（一般是汽车吊）、钢丝绳、吊钩、锁紧装置是否有检测合格证，保证起重吊装安全。 审核吊装方案，重点审核以下内容： （1）、施工现场平面布置图及吊装行进路线示意图。 （2）、施工工艺流程图。 （3）、主要施工机械设备性能，包括汽车吊、电焊机、栓钉机、手动葫芦、水准仪、经纬仪、扭矩测力扳手等。 （4）、临时用电线路布置图。 （5）、安全、消防保证措施，主要审核安全帽、安全带、安全鞋、安全网、生命线、风缆绳、灭火器等材料物资的 配备情况。 （二）（二）、钢结构安装过程中的安全监理控制要点 1、吊装前专业监理工程师要核实基础混凝土强度是否满足吊装要求（一般图纸上都有具体数据），吊装方案是否经 过审批，检查现场施工人员与施工机械是否与报验一致，吊装路线是否与吊装方案一致，能否保证施工安全。 2 、特别检查专职安全员、特殊工种人员是否持证上岗，证件是否处于有效期，人证是否相符。 3、监理人员要随时随地检查施工人员劳动保护用品的佩戴情况以及是否违章操作。 4 、安装过程中，在结构尚未形成稳定体系前，应采取临时支撑措施，以确保安全。一般是临时支撑未起作用前，吊 车不能松钩，工程还未形成空间刚度单元前，临时支撑系统不能撤。临时支撑采用的风揽绳、地锚等应符合要求。 5 、检查起重