机械加工作业指导书.docx

作业规范 作业规范 电焊机作业规范 ⑴ 合理选择电源\线容量； ⑵ 用规定电压等级； ⑶ 用专用防护罩，穿戴专用手套、 服装； ⑷ 使用专用电焊线， 不可用普通电线代替； ⑸ 电流调节要适当； ⑹ 注意防潮， 防止电焊机因潮湿发生短路造成损坏； ⑺ 不可在潮湿的环境中使用， 防止触电； ⑻ 电焊机置放场地必须清洁，干燥，绝对不可以有铁渣等金属物体，以防工作是产生磁力， 造成电焊机短路，导致损坏； ⑼ 使用完毕， 必须切断电源方可离开； ⑽ 移动电焊机时不可直接拉电源线或焊接线。 砂轮切割机作业规范 ⑴ 轮切割机属移动性机具， 在使用前需空载运行 10 秒，检查电机及开关是否正常， 砂轮片是否安装牢固； ⑵ 被切割物料需装夹牢固， 不允许在不做装夹的情况下作业； ⑶ 切割进轮速度需合理，不得过快进速，造成砂轮片快速磨损； ⑷ 切割抛溅需做挡阻及收集尘粒； ⑸ 操作人员需偏离砂轮平面线，防止砂粒及砂轮片破碎时伤人； ⑹ 更换砂轮片时，需先 清除防护罩内堆积物 ，使砂 轮片正确就位在轴径上， 不得敲击砂轮片，并 随之锁紧，再 用手转动，检 查是否安装正确，再 做空载运转 10 秒， 无异常时方可使用。 锯床作业规范 ⑴ 锯床原则上只作圆材及厚材切割用，不准锯 4mm 以下材料及φ 20 以下圆材； ⑵ 每班前对各活动部分加一次油， 对滑枕部位，每班需加两次油； ⑶ 需对被锯物装夹紧固，防止松动后， 造成锯割不准及崩断锯条； ⑷ 合理正常安装锯条， 注意锯条平直度及拉紧螺杆的适当力度； ⑸ 检查物料装夹平行度，使与锯割面垂直； ⑹ 经常更换冷却液， 有利于延长锯条使用寿命； ⑺ 装夹大物料时，严格注意安全， 防止支撑架滑倒伤人。 折弯机作业规范 ⑴ 启动前检查油位是否合理， 脚踏开关是否正常， 离操作位置是否适当； ⑵ 马达启动后， 检查压力是否正常； ⑶ 合理选择 V 型刀垫宽度； ⑷ 薄不锈板压折时， 要与一般薄板分开使用折刀； ⑸ 严禁用标准折刀折 扁钢； ⑹ 薄板最大厚度不得超过 6mm ； ⑺ 在更换 V 型刀垫时，必须严格掌握平行度， 善后锁定； ⑻ 操作保养必须有厂务指定人员执行， 他人只做辅助配合。 剪扳机作业规范 ⑴ 转前检查裁刀台面上有何它物， 防止损坏刀口及机件； ⑵ 检查各润滑处是否润滑， 保证每班加一次油； ⑶ 检查脚踏开关， 是否正常， 离操作点距离是否方便合理， 启动后， 不得有它物触及开关，造成刀口下滑； ⑷ 合理调整切刀间隙， 不准厚料用小间隙， 最厚度不得大于 6mm ； ⑸ 随时清理机前后空间，不得有杂物堆放， 便于操作； ⑹ 使用三个月后，更换一次刀口面， 使刀口保持锋 利，工件整齐。 车床作业规范 ⑴ 运行前， 先清擦轨道上的杂尘，再 加油一次， 摇动一下纵向及横向走刀手轮， 看是否灵活、顺畅； ⑵ 启动主马达， 连动油泵， 对每个润滑点注油后，再 合上离合器， 让其空载运行， 在无异常情况下方可进行后续工作； ⑶ 切工件必须装夹牢固 ，对 用四爪及衣盘装夹工件 ，重 量不平衡的，需 加配平衡块后， 方可使用； ⑷ 选择转速，根据被加工件的材质、大小、硬度等因素，及加工等级，随时调整转速； ⑸ 严禁在运转情况下变速或换挡； ⑹ 严禁在高速运转下急刹车或开反向车； ⑺ 操作过程中， 不得在不装夹情况下， 卡盘扳手插在夹盘上； ⑻ 合理选择走刀量及切刀深度； ⑼ 正确使用各种刀具，磨 好刀是一个车工的技术要素之一， 对铁件、铸铁件、有色金属切削分别使用各种材质 、规格 、角度 的刀具 ，确保 刀具使用寿命及被加工件质量； ⑽ 在作钻孔， 锉削、 砂磨时严禁戴手套作业； ⑾ 操作时需穿紧身衣服，袖口紧束，长 发女性需戴工作帽，加工有抛溅渣屑工件时需戴护目镜； ⑿ 下班停用时必须清理机床各处，并 擦净 ，导轨 上刷好油 ，把 拖板及尾座移至床尾处， 如有隔班未完工重物加工件时， 下面需用木块垫牢； ⒀ 机床在做自动走刀时， 操作人员不得离开岗位， 勿分神操作。 铣床作业规范 ⑴ 正式切削前， 先检查三向手动情况是否正常， 再开启马达并检查油泵射油是否正常， 对三向逐一离合运转， 看是否正常， 对三向行程开关挡块检查是否失灵； ⑵对一切非硬质合金刀具铣削时需冲冷却液； ⑶ 对被加工件需根据不同要求选择基准面及方位， 对有孔距要求的工件， 需采用数显定位，确保精度； ⑷合理选择主轴转速及走刀量， 做到不损伤设备精度， 又提高工效； ⑸ 对于采用快速行走时必须脱离手轮， 防止碰伤人， 机床在自动运行时操作人员不得离开，勿分神操作， 注意数显的行程及保养； ⑹加工工件原则上固定在工作台中央； ⑺操作人员需穿紧身衣服 ， 袖口紧束。长发女性需戴工作帽； ⑻按期更换及添加润滑油和冷却油。 刨床作业规范 ⑴工作前先