水族馆-环氧树脂玻璃纤维（环氧玻璃钢）防水施工.docVIP

水族馆施工方案 STYLEREF 标题 1 环氧树脂玻璃纤维（环氧玻璃钢）防水施工 环氧树脂玻璃纤维（环氧玻璃钢）防水施工 环氧树脂玻璃纤维（环氧玻璃钢）防水施工 环氧树脂玻璃纤维（环氧玻璃钢）防水材料优点在于耐碱（酸）性、耐久性、抗腐蚀、与基层粘结强度高、工艺性能好，适用于高层建筑超深地下室、地铁工程、工业厂房水池、海洋馆海水池等对防水有耐久性要求的防水工程； 施工工艺流程及操作要点 1、施工工艺流程 总体施工工艺流程图 2、基层处理 （1）地面油污应洗涤干净，地面凸出部分应处理平整。 （2）局部地面超过施工标准（含水率：15%以下，表面强度：21.0MPa以上）的应用碘钨灯或瓦斯枪烘烤。 （3）用打磨机打磨，以去除水泥表面的松散层形成毛细面孔，增加环氧树脂对地面的渗透性及接触面积。 （4）对于混凝土表面的裂缝或蜂窝、麻面以及拉墙螺杆用的锥体孔等缺陷，要进行修补处理；对于混凝土裂缝，要沿裂缝方向将其切成V型开口，将松动石子、骨料等精除等待修补；对于混凝土表面的气囊、针孔等缺陷用小锤扩成V型开口等修补；对于拉墙螺杆用的锥体孔及较大的混凝土缺陷（孔隙深度大于50mm），要用环氧砂浆或微膨胀混凝土修补，进行必要养护，至干透为止。 （5）用环氧树脂砂浆填补混凝土表面经处理后产生的V型开口，使混凝土表面形成一个平面，待修补的环氧树脂砂浆干燥后，在整个混凝土表面满刮一层环氧树脂砂浆，以盖住混凝土表面微小的缺陷。环氧树脂砂浆干透后，用平板砂光机将表面打磨平整。 1）配制环氧砂浆时的加料顺序为：环氧树脂→丙酮→邻苯二甲酸二丁酯→T31固化剂→石英粉 2）配制环氧砂浆时，一次配制不超过1.5kg为宜，配好的环氧砂浆应在40min内用完。 3）当树脂稠度较大时，宜加热至40°C左右，然后加入稀释剂搅匀后，再加入固化剂，充分搅拌。 （6）在基层阴阳角处，用环氧砂浆（或结构混凝土施工时）做R=50mm的圆角。 （7）在预留管道及一些重要节点周围用聚硫橡胶密封，用铝箔带将其覆盖，粘贴，表面再用环氧胶料面涂料涂刷，并增加一层玻璃纤维。 （8）作好基层面处理后，用吸尘器把地面的残渣、粉尘用大功率工业吸尘器吸干净。 环氧底胶施工 1、在清理干净验收合格的基层上，用毛刷蘸环氧树脂底胶料在基层上涂刷，涂刷均匀，不得有漏涂、挂流现象，自然固化24h左右。 2、环氧环氧底胶有很强的渗透性，在涂刷底胶时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底胶能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。 3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。 环氧玻璃纤维施工（连续法） 1、环氧树脂玻纤防水工程严禁在雨天进行施工。施工时环氧树脂本身的温度不得低于5℃，环境的相对湿度不宜大于80%，以防玻璃布及层间表面受潮。 2、用毛刷蘸上环氧树脂胶料纵横各刷一遍（每层湿膜厚度约为0.225mm），随即粘贴、用层合辊滚压第一层中碱玻纤布，并用毛刷将玻纤布贴紧压实，使环氧树脂浸入布的纤维内，并赶净气泡，待检查修理合格后，不待胶料固化，即用同样方法连续粘贴第二层玻纤布，二层玻纤布完成后，表面再刷一道环氧树脂胶料，自然养护24h左右，即可进入下一道工序。滚刷树脂胶料时，用力适度，力度轻了，玻纤布压不密实，气泡除不净，力度重了，玻璃纤维会被粘掉，出现局部凹陷而不平整。 3、涂胶料和滚压玻璃布应使胶料100%浸入玻璃纤维和布的孔眼内，胶料不能漏涂，以保证每一层纤维增强材料贴实，不产生气泡等缺陷。 4、玻纤布的搭接长边不应小于50mm，短边不小于100mm，上下层玻纤布应平行铺贴，上下层相邻两幅玻纤布接缝处应错开1/3幅度。在立面与平面转角处，接缝留在平面上，且距立面不小于600mm。底板向上200mm的部位应为施工重点，应加铺一层玻纤布，宽度为250mm，并刷环氧树脂胶料一度。在阴阳角处滚铺玻纤布时，由于不处于同一平面上，铺衬纤维增强材料在树脂未固化前有回缩作用而造成气泡，因此可在衬布树脂胶料中加入适量石英粉料，以增加树脂建筑防粘性，起到压住纤维增强材料，消除气泡的作用。铺玻纤布时切勿拉得过紧，但也不能有皱折和张嘴现象，玻纤布不平处每隔1～1.5m左右用剪刀剪口。 5、在立面铺衬纤维增强材料时，由于树脂自重及粘度小，易造成树脂料流挂现工程象，因此可在胶料中加入适量石英粉料（根据施工具体情况定量），施工及以使胶料具有良好的触变性能。树脂初凝前可能会验收造成立面铺衬层下滑、平面铺衬层滑移；且因树脂固化放热集中，其产生的收缩内应力规范也大，容易造成玻璃钢脱层、起壳等质量事故，故一次连续铺衬玻纤布层数大多或厚度太厚。 6、环氧树脂施工，其配合比是关键。施工配合比必须进行试配，其稠度、粘度以便于施工为宜，环氧树脂应尽量选用同一批号，以使