叠拼屋面模板技术交底模板.docVIP

本文为word文档，可编辑修改 本文为word文档，可编辑修改 务实、求精、团结、开拓 务实、求精、团结、开拓 本文为word文档，可编辑修改 务实、求精、团结、开拓 　 　 技 术 交 底 记 录 资料编 号 　 表 C2-1 　 工程名称 某某华贸 成（五期 ）发展工程 交底日 期 202*年 4 月 20 日 施工单位 青建总承包公司股份公司 分项工程名称 模板工程　 交底提要 叠拼屋面模板技术交底 交底内 容 ： 4 施工准备 4.1技术准备 4.1.1技术人员熟悉施工图纸， 对本工程的特点、难点部位引起足够重视， 并针对本工程实际情况确定施工方法。 4.1.2根据图纸内 容 组织模板翻样工作。 按照构 件尺寸、流水段的划分进行模板翻样。 4.1.3组织工人进行施工前技术交底和操作培训学习。 4.1.4制定出 详细的施工进度 计划， 从质量、成本、进度 三方面进行控制， 确保工程顺利进行。 4.1.5编 制施工预算， 提出 设备材料明细， 按施工进度 的要求编 制设备、材料分批供应计划。 4.2机具准备 4.2.1配备施工资源的原则是：满足工程施工需要， 提高工效， 并适 当注意经济节约。 4.2.2垂直运输：本工程模板施工阶段采用2台塔吊进行垂直运输。 4.2.3劳 务队伍负责采购的小型施工机械需项目部安全员检查、验收合格后方可投 入使 用。 4.2.4模板工程主要使 用机具： 序号 名称 规格 数量 备注 1 圆盘锯 1.5KW 5台 2 电 刨 1.5KW 5台 3 手提电锯 1.1KW 10台 4 电 钻 1.1KW 5台 5 电焊机 BX3-120 5台 4.3材料准备 材料名称 部位或用途 规格 数量 备注 多层板 墙、柱、顶板 915*1830*15mm 5000M2 根据现场进度 分批进场 木 方 主、次龙骨 100mm*100mm 50mm*100mm 150m3 碗扣架 支撑 1.2m、0.9m等 200t 钢 管 斜撑定位、梁模支撑 φ48 30t 扣 件 斜撑定位、梁模支撑 十字、转扣 4000个 U托 斜撑定位 长600 5000个 山形卡 墙、梁 26型 6000个 对拉螺栓 墙、梁 φ14 4000根 审核人 　 交底人 　 接受交底人 　 　 　 技 术 交 底 记 录 资料编 号 　 表 C2-1 　 工程名称 某某华贸 成（五期 ）发展工程 交底日 期 202*年 4 月 20 日 施工单位 青建总承包公司股份公司 分项工程名称 模板工程　 交底提要 叠拼屋面模板技术交底 交底内 容 ： 4.4现场布 置 4.4.1模板等周转材料需要按要求码放在项目指定的场地范 围内 ， 需要码放整 齐。 4.4.2码放位置见《施工组织设计》现场平面布 置图。 5 主要施工方法及措施 5.1流水段划分 本工程施工区域中D1、D2、D3叠拼四层墙体及顶板均采用木板施工， 墙体、屋面顶板砼一起进行浇筑。 四层墙体及屋面木模板按照三段流水施工， 即1-2轴（1段）、2-26轴（2段）、27-46轴（3段）3个标段。 详见下图。 5.2模板及支撑的配置 模板采用15mm厚多层板进行现场加工， 墙体采用15mm厚多层板加50*100木方背楞， 采用Ф48钢管做横肋， 并用Ф48钢管加设斜支撑。 楼板模板采用15mm厚多层板， 主龙骨采用100*100方木， 次龙骨采用50*100方木；碗扣架加U托支撑体系 。 5.3模板设计 5.3.1剪力墙模板设计： 墙体模板采用915*1830mm， 12mm厚多层板面板， 50*100mm方木作竖楞（方木均经压刨找平）间距150， 2根φ48*3.5mm架子管作横楞间距450， φ16mm ＠450对拉螺栓与3型扣件配套使 用， 在墙体高度 范 围内 加设横向钢管顶撑不得少于3道， 横向间距600mm， 上下排交错布 置， 斜撑与满堂架子相连接。 洞口部位用钢管进行十字交叉 顶撑以加强洞口两 侧模板的确定确保洞口的尺寸方正。 审核人 　 交底人 　 接受交底人 　 　 　 技 术 交 底 记 录 资料编 号 　 表 C2-1 　 工程名称 某某华贸 成（五期 ）发展工程 交底日 期 202*年 4 月 20 日 施工单位 青建总承包公司股份公司 分项工程名称 模板工程　 交底提要 叠拼屋面模板技术交底 交底内 容 ： 5.3.2 梁模板设计立杆间距 梁的支撑体系 为碗扣式满堂红 脚手架， 为600mm， 水平杆间距为视梁宽而定且不大于600mm。 梁的底模与侧模均采用15mm厚竹胶板， 主龙骨采用2根50*100mm@600mm单面刨光方木， 次龙骨选用50*100mm@200mm双面刨光方木。 梁侧模