分析钢筋工程施工方案(通用)b.docx

钢筋工程施工方案 接头选型 暗柱、板墙等竖向钢筋 28＞d≥12mm，采用电渣压力焊连接；其它钢筋采用搭接绑扎连接。 钢筋加工 1）钢筋配料 施工前，由钢筋翻样绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度、搭接长度和箍筋弯钩的平直长度应根据钢筋种类和混凝土强度等级进行计算，并统筹考虑，长短结合，减少钢筋加工损耗。钢筋加工班组严格按单下料，严禁擅自更改下料单、随意加工，对造成钢筋浪费的进行严格处罚。2）钢筋加工要求 ① 钢筋班组根据钢筋下料单进行制作，确保钢筋的制作精度，正确选用钢筋弯曲半径。为保证钢筋加工形状、尺寸准确，宜制作钢筋加工的定型卡具以控制钢筋加工尺寸。 ② 钢筋切断应用无齿锯。 ③ 箍筋加工制作时必须注意：根据钢筋直径调整弯钩的弯曲半径；箍筋的弯钩平直长度≥10d，角度为 135°。 钢筋规格 圆弧弯曲 D(mm) 弯钩平直长度（10d）(mm) φ6.5 15 65 φ8 20 80 φ10 25 100 ④ 制作好的半成品由钢筋班长按规格、型号、使用部位整齐码放，并作好标识，标识牌应包括如下内容：使用部位、构件名称、规格等。 ⑤ 下料剩余钢筋根据不同长度分料堆码，制作模板顶模撑、墙顶夹子筋等， 以利充分利用材料。 钢筋连接 搭接连接 钢筋在搭接长度内应至少绑扎三处：搭接接头两端和中部。搭接长度应满足 《03G101-1》要求，根据不同钢筋种类和混凝土强度进行调整，保证任一截面内钢筋搭接接头的数量不得超过规范和设计要求，并且保证任一绑扎接头至搭接长度 1.3 倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率不超过 50%。见下图： L L ≥1.3 1e 钢筋焊接 焊工必须持有有效的电渣压力焊焊工考试合格证。 设备符合要求：焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中浇坏。电压表、时间表应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。 电源应符合要求，当电源电压下降大于 5%时，应停止焊接。 注意焊接接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积不大于钢筋总面积的 50%，不符合此规定时，要调整接头位置才能施焊。 电渣压力焊工艺、要点 工艺流程 检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋 → 安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊 →回收焊剂 →卸下夹具→质量检查 钢筋端头制备 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触（150mm 区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折扭曲，应予以矫直或用无齿锯切除，但不得用锤击矫直。 施焊前，应先焊接上口钢筋，后焊接下口钢筋，这样，若发现接头相错距离不够时可将下口钢筋用无齿锯切去高出部分。 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应紧夹于下钢筋端的适当位置，一般为 1/2 焊剂罐高度偏下 5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 电渣过程：逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋断面熔化。 接头焊毕，应停歇 20～30s，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、烧伤，焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头得焊，并查找原因，及时消除。 接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的 0.1 倍，同时不得大于 2mm。 检查接头偏折角是否大于 3°的简易方法为：在钢筋旁吊一线锤，将下口钢筋调整成竖直并固定，量出接头处和接头上口，1000 毫米处距线的距离， 若两者之差小于７毫米，则可判断此接头偏折角小于 3°。 1、钢筋下料要用无齿锯切割，端头应平直、干净、无马蹄形、无压扁、无歪扭,端部 200mm 内无锈蚀、油污和混凝土渣块； 2、接头偏心不超过钢筋直径的 0.1 倍，且不得大于 2mm；接头处的弯折 角不大于 3°；钢筋与电极接触处无明显的咬边、烧伤缺陷；四周焊边凸出钢筋表面的高度不得小于 4mm。 钢筋绑扎 暗柱 工艺流程：连接受力竖向筋→划箍筋间距→套柱箍筋→绑扎箍筋 柱筋绑扎：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于 3 个， 绑扣要向柱中心。 连接竖向受力筋：柱子主筋立起之后，按电渣压力焊接头要求进行焊接。 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 柱箍筋绑扎 ① 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎， 宜采用缠扣绑扎