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高性能哑光UV树脂 1、开发哑光UV树脂的原因和必要性 随着人们生活水平的不断提高，一方面消费者感到了高光泽的亮光涂料成膜后反光比较严重，对人的眼睛有害；另一方面消费者的审美观念越来越趋向于休闲、时尚和个性化。这些因素就导致了人们对具有柔和外观的低光泽涂料的急剧增加； 目前哑光UV涂料一般采用添加哑粉、蜡浆达到消光的目的，而树脂是涂料必不可少的一种成份，如果能够合成出一种消光用的UV树脂，利用它和其它树脂作用成膜获得低光泽。这样可以避免使用消光剂，降低涂料成本，提高生产效率； 目前的趋势：木地板、家具板、橱柜板等领域对于哑光UV树脂的需求正在逐步加大。 2、哑光UV涂料的消光方法 哑光树脂 高填料 蜡粉 有机消光剂 无机消光剂 3、涂料光泽度的分类(以60度反射光泽划分为例) 哑光涂料：光泽30° 半哑光涂料：光泽度 30°-80° 亮光涂料：光泽度＞ 80° 其中半哑光涂料可细分为三分至八分亚不等的各种哑度的漆，即光泽在30-80之间不等的哑度。木器哑光UV面漆最常见的是三分哑和五分哑。 4、哑光UV树脂说明 哑光UV树脂 外观 半透明液体 酸值 5 mgKOH/g 粘度 300-800cps/30℃ 有效固含 100%（不含溶剂） 湿膜 高光、透明性好 固化膜 哑光 5、哑光UV树脂光泽度 涂装方式 素材 光泽度 制膜器刮涂 玻璃 13°±2° 喷涂 玻璃 7°-10° 喷涂 PC+ABS（黑色） 0° 喷涂 PC+ABS（白色） 1°-3° 喷涂 PC（透明） 7°-10° 6、哑光UV树脂外观 一般规律：透明度的影响因素之一：厚度。 厚度对物质透明度的影响：因为随着厚度的增加，光在物质中穿越的路线变长， 物质对光的吸收增多，入射光的光能耗过大，减小了物质的透明度。 7、制膜仪器（涂布器） 规格：5μm、10μm、15μm、20μm、25μm、50μm、75μm、100μm 8、制膜步骤 1 2 3 4 9、湿膜（固化前） 10、干膜（固化后） 光泽度：10°-13° 11、光泽度计说明 技术参数 单位 参数值 读数范围 度 0-199 测量范围 度 0-150 示值误差 度 ±2 测量光斑 mm2 36×18 投射角度 Deg. 60 显示窗 开关键 调校扭 防尘罩 测口 型号：WGG60-E4 12、光泽度计的使用方法 1.开、关机 按住（约2秒）“开”轻触健，仪器电源即开启；按一下“关”轻触健，仪器电源关闭。 2.调校 开启电源，摘去防尘罩，将测口置于黑工作板上。约3分钟后，调节“调幅”按钮，使显示值等于黑工作板上检定值。 3.测量 将测口置于待测部位，仪器显示值即为该部位的光泽值。 4.校验 按调校步骤调节好仪器，将测口置于白工作板上。仪器显示白工作板上的实际光泽度值与其检定值之差不应大于1光泽单位。否则需重新检定。 13、涂料光泽度的影响因素 (1)消光粉的平均粒径及分布; (2)孔隙率； (3)堆积密度; (4) 表面处理; (5)使用的方法; (6)干燥条件; (7)涂层厚度; (8)混合体系。 14、影响哑光树脂的光泽度的相关因素 光引发剂 流平温度 流平时间 1 膜厚 2 UV能量 3 4 5 15、影响因素一：流平时间（室温20℃） 1.配比：哑光UV树脂：184L=97:3 涂布仪器：25μm涂布器 流平时间：10秒 素材：玻璃 UV能量：450mj 2.配比：哑光UV树脂：TMPTA：184L=70:30:3 涂布仪器：25μm涂布器 流平时间：10秒 素材：玻璃 UV能量：500mj 10秒 2分钟 5分钟 10分钟 哑光UV树脂 10°-11° 13°-14° 10°-11° 10°-11° 10秒 2分钟 5分钟 哑光UV树脂 30° 32° 31° 16、流平时间-小结 流平时间对光泽影响较大；除了2分钟时BM-71的数据有问题以外，整体光泽随流平时间延长而呈下降趋势，但整体的光泽差异不大； 不论初始的固化能量为多大（大于100mj），当树脂固化以后，光泽度也就固定了，后续多次过UV不会对光泽产生影响。 17、影响因素二：膜厚 1.配比：哑光UV树脂：184L=97:3 涂布仪器：5μm、10μm、15μm、20μm、25μm、50μm涂布器和12μm、25μm、40μm线棒 流平时间：10秒 素材：玻璃 UV能量：450mj 涂布器 哑光UV树脂 线棒 哑光UV树脂 5μm 13°-15° 12μm 12° 10μm 16° 25μm 11°-12° 15μm 13° 40μm 13° 20μm 15° 25μm 13°-14° 50μm 13° 配方测试2 配比：树脂：TMPTA：184L=70:30:3 涂布仪器：5μm、10