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浅谈PE漆基础知识 1、概述用多元醇和多元酸缩聚而得的产物称为聚酯。在 1874 年已用丙三醇与酒石酸相与作用制得聚酯树脂。聚酯的原料中含一定数量的不饱和二元酸（如顺丁烯二酸酐或反丁烯二酸），所得产物称为不饱和聚酯。不饱和聚酯的研究仅开始于 1937 年。早期的不饱和聚酯树脂主要用作涂料，在 1940 年以后，出现了聚酯玻璃钢（采用不饱 和聚酯和玻璃纤维等材料制成），强度大，加工简单，故发展很快。 2、辅助原料a)引发剂在不饱和聚酯漆中，引发聚合时最常用的是各种过氧化物和过氧化氢化合物，它们 能够分解而生成自由基，促使聚酯交联固化。b)促进剂尽管在不饱和聚酯漆中引发聚合时采用多种过氧化物，它们能够分解而生成自由 基。但是，实际所采用的过氧化物的分解，只有在升高温度的条件下才具有足够的速度， 使不饱和聚酯树脂在短时间内完全固化。c)颜料、染料及体质颜料 在聚酯树脂中，可使用很多种类的体质颜料（如：云母粉、滑石粉、石棉粉、沉淀硫酸钡等和各种型式的碳酸钙）、颜料（如：金红石型钛白、氧化铁、群青等）及染料（酸性或活性染料等），以取得生产上的特殊效果。d)阻聚剂由于不饱和聚酯树脂有双键的存在，它与单体的混合物不能长期存放，因在室温以 及光和氧化物的作用下，混合物的粘度会逐渐增加而胶化。要防止这一现象发生的主要 措施是在混合物中加入阻聚剂。 3、在木器上的应用木器表面的准备：物体表面光亮不光亮，即光泽的强弱，都是由于光线反 射的结果。 必须注意的是不同结构的木材应采用不同的加工方法。纹理优美的木材表面，如花曲柳、樟木、花梨等，尽可能显示木材本身的特点，要让本纹充分透 露出来，尽可能不着色。像管孔较大的木材，如水曲柳、麻栎、苦楝等，要想 得到透明、平滑的表面，必须要消耗大量的填料来填补木材的管孔。此外，如 果木器的整个表面都很均匀，应注意保留木材的天然颜色，如核桃木、香椿等； 如果不十分均匀，最好涂饰成较深的色调。某些木材如色木、黄杨、桦木等的天然颜色，虽然比较浅淡，但柔和文雅的特点也应该保留。再有，一些普通木 材的表面仿制成珍贵木材，如赤杨及榆木可以仿制成桃花心木，色木能够仿制 花梨木，桦木能仿制桃花心木槿核桃木。 4、弊病及对策针孔原因：（1）温度太低，或使用蜡的熔点太高，迅 速上浮结皮，阻止气泡泄出；（2）引发剂量过多；（3）加入蜡量过多；（4）树脂中消泡剂的效力消退；（5）树脂贮存太久开始稍增粘度；（6）凝胶化太快；（7）不含蜡的聚酯，硬化途中自表面开始 硬化而残留泡及针孔。 5、弊病及对策2针孔对策：（1）升高涂布温度，或采用低熔点的 蜡，尤其在冬季加入引发剂太多 而起泡，所以应降低加入量；（2）降低至必需量；（3）降低至必需量；（4）补加少量的消泡剂；（5）尽量用新鲜的树脂；（6）检查是气温太高，还是树脂有问题；普通适当的凝胶化时间为： 刷涂：20-25 min；幕式淋涂 30—35min（7）减慢凝胶化时间，调节消泡剂，同时调节凝胶化时间。 6、弊病及对策3银纹底材与 树脂剥离原因：（1）底材与树脂的温差太大，底材太冷；（2）引发剂，促进剂混合不匀；（3）引发剂，促进剂用量太多；对策：（1）底材加温，比树脂高 2—3℃；（2）充分搅匀；（3）减少用量。 7、弊病及对策4打磨性差原因：（1）温度太低，未完全全固化；（2）温度太高，蜡不上浮；（3）促进剂（粘）用量太多；（4）并用软树脂太多；对策：（1）升温，避免 15℃以下固化，如必 需低温固化，则加胺系促进剂；（2）温度保持 38℃以下；（3）促进剂量引发剂量的比例要恰当；（4）软树脂用量限在 15%以下。 8、弊病及对策5桔皮原因：（1）硬化时温度太高，使凝胶化太快，形成蜡浮斑；（2）底材温度比树脂低，固化是从树脂表面开始；（3）局部快速形成凝胶；（4）蜡的量太少，其熔点太低；（5）无蜡气干型聚酯漆，因苯乙烯挥发影响加聚反应引起；（6）湿漆膜上有强气流。 9、弊病及对策6桔皮对策：（1）温度限在 35℃以下，最好在 30℃ 以下，并减少引发剂，促进剂量；（2）将底材升温；（3）引发剂，促进剂搅匀；（4）高温施工时用了冬季型树脂引起的应调换树脂；（5）加入表面平滑助剂；（6）避开强气流，静置。 10、弊病及对策7缩孔原因：（1）消泡剂不适当，或用量过多；（2）混入尘埃成为缩孔核心；（3）对底材润湿不足（或含水）；对策：（1）调节消泡剂；（2）室中应减少尘埃；（3）调节助剂。 谢谢观看！