水性油墨与水性上光油.pptxVIP

水性油墨与水性上光油;1、 水性油墨类型;2、 水性油墨与UV油墨组成结构对比;3、水性油墨的制备工艺及过程控制;1、颜料的载体 2、提供施工过程中的转移性能 3、提供颜料的固着性能 4、提供耐磨耐刮等性能 生产水性柔版油墨的技术关键时水溶性树脂。树脂的种类很多，如醇溶酚甲醛树脂，水基氨基树脂，水基丙烯酸树脂，水基马来酸松香树脂，聚乙烯醇，干酪素，羧基纤维素，胶乳或乳胶等。;1、展现图文 2、展现色彩 在颜料的选用上，经试验证明盐基性色淀性偶氮颜料不适用。由于含有与胺及其他离子在碱介质中反应的磺酸基，羧基等基团，不耐碱的颜料发生反应性凝结，其他均可适用。若能做成带活性剂的滤饼，则可提高效率。;1、溶解树脂，使树脂成为颜料的载体，使树脂具有适当的流动性 2、提供合适的施工方式和调节油墨的粘性 3、提供合适的干燥速度和施工性能（主要是乙醇提供改善干燥速度由于水的溶解能力和湿润能力不大，故需选用相应的助溶剂，这样的助溶剂由乙醇和丙醇（正，异）组成。;树脂是靠中和剂溶于水的，若选择不当，会导致印刷适应性完全失败。因此中和剂必须具备以下条件： 1、能溶于水，且无特殊气味。 2、具有一定的挥发性和释放性。 3、能与选定的树脂残余基成盐。 氢氧化氨可以做中和剂，但味道太大。胺类如乙醇胺比较好，其用量随PH值而定，一般都超过理论用量。;8、水性油墨与UV油墨的性能对比;特点：酸值高，复溶性好，对颜料润湿性好，分子量低，光泽好，适于制备色浆。 水溶性树脂并不是主要原料，它的用途是： 调节油墨的粘度和流动性； 稳定分散效果； 赋予颜料分散效果； 赋予油墨墨膜形状及颜料固着的性能。;特点：分子量高，酸值低，复溶性差，以水包油的颗粒状态存在，有较好的耐抗性，主要用于水性调墨油及上光油，以保证油墨的干燥性能和成膜性能及客户要求的各种耐抗性。 水性乳液可使墨膜富有强度，提高耐水及耐磨，相反在过墨性、版上稳定性、流动性、光泽等方面与前面讲的水溶性树脂相比要差，因此有必要与其它树脂并用以弥补这些缺陷。?;特点：分子量介于上述两者之间??碱可溶或碱可增稠，对PH值较敏感。 胶态分散体：胶态分散是介于水溶和乳化的中间状态。 由于胶态分散体分子中具有极性基，通过调节pH及添加助溶剂，可使溶解性及粘度改变。其有碱可溶型，酸可溶型及非离子型三种树脂。碱可溶型用于制造水性油墨的效果最好。特别是碱可溶的丙烯树脂以其多样性和良好的理化性能，作为水性油墨的连结料最有使用价值。 ;12、水性油墨用树脂连结料对比;一、水性树脂的溶解过程 水性树脂的溶解过程是一氨化过程，水性树脂的胺盐才能溶于水，因此水性树脂的溶解必须在碱性环境下才能溶解，才能调配成合适的油墨连接料。 氨化反应：R-COOH+ H2NCH2CH2OH→R-COO+NHCH2CH2OH（水溶性）。 二、水性油墨的干燥机理 水性油墨的干燥过程是一脱水脱氨的过程，先将水及助溶剂大量挥发，再脱胺，最后是脱水，因此水性油墨只有在脱氨后才能彻干，才能体现出水墨的耐水性能。 干燥脱氨：R-COO+NHCH2CH2OH→R-COOH（水不溶）+H2NCH2CH2OH 。;相较于溶剂型油墨，水性油墨流动性好，易制备高颜料份油墨，因此色强度一般高于溶剂基油墨30%~50%而仍然具有很好的流动性； 从凹版印刷的效果来看，高网线的印版可弥补水墨对基材的润湿不足和流平不佳，因此水性油墨适于浅版印刷； 从水墨的高色强和能耗的角度看，水墨也适于浅版印刷； 从水墨复溶性角度来看，水墨适于高速印刷。 ;15、 改善水性油墨复溶性差的对策;从油墨的角度, 可通过提高油墨的色强度，降低墨膜厚度，从而在保证印品鲜艳度的情况下，提高水分的释放速度; 从印版的角度,可通过提高铜版或网纹辊(柔版)的网线，制浅版（凹版），改变版孔形状（如采用120度雕刻针头）; 从印刷的角度可通过提高印刷机的干燥能力，如提高干燥温度和延长干躁时间（在印刷机械上实施，主要是以空间换时间）； 从实际使用的角度，添加较快干的醇类助溶剂； 可以使用预热方式提高印刷用纸表面温度也可提高干燥速度、;水性上光油一般是由80-90%水性树脂及10-20%的其他添加剂经科学工艺加工后而成，在印刷品上，能保护印刷品及加强光泽。其优点是无毒，无环境污染，无溶剂挥发(低残留气味)，可以改善生产环境，有利于操作人员的健康；并能符合欧美各地的环保进口标准。水性光油结膜快，耐磨性强，不易变黄，光泽度高，广泛采用于各类型纸张。 水性树脂是水性光油中最主要的成份。它决定和影响水性光油的特性，如光泽、附着力、耐磨性、干燥性等，所以适当地选用水性树脂是水性光油调配成功的关键。对于水性光油而言，所选用的树脂应该具备易成溶盐、水释放性好、成膜后光泽性好、耐热性、耐化学性佳、干燥速度快等特点，而水性丙烯酸共