重介选煤知识.ppt

重介选煤知识 第1页，共9页。 一、重介选煤的优缺点 1、优点a.分选效率及准确性高，分选效率可达99%以上，可能偏差值达0.03—0.07，可以处理难选煤和极难选煤。b.分选粒度范围和密度范围宽，分选粒度下限0.5mm，上限可达500mm以上，密度可在1.3—2.0kg/m3范围内调整。 重介知识培训 第2页，共9页。 2、缺点a、设备磨损大，生产费用高 b、介质回收再生系统复杂 二、重介工作原理 三产品重介旋流器是按阿基米德原理（即原料煤在密度大于低密度物料和小于高密度物料的介质中按密度进行分选的一种方法）工作的。 重介知识培训 第3页，共9页。 三、工作过程：（原煤与悬浮液混合物在一定压力下，沿切线方向给入第一段旋流器，在离心力作用下物料按密度进行分层，低密度的产物经旋涡溢流和溢流收集箱排除，即精煤。高密度产物与受到浓缩的悬浮液一起沿切线方向进入二段旋流器，由于高密度的浓缩，其密度增高，第二段旋流器相当于高密度的分选，低密度的产物经旋涡溢流箱和溢流收集箱排出，即中煤；高密度产物浓缩沿切线进入底流口排出，即矸石。 重介知识培训 第4页，共9页。 3GDMC1300/900A型耐磨三产品重介旋流器：3表示三产品，G表示重力给料也称无压给料，DM表示重介质，C表示旋流器，1300表示一段旋流器直径，900表示二段旋流器直径，A表示二段旋流器类型是圆柱圆锥形。如果是C表示圆筒形 重介知识培训 第5页，共9页。 四、重介分选岗位的运行注意事项1、开车前按要求调整好合格介质悬浮液位和密度，运转过程中允许悬浮液密度值波动范围±0.01kg/l 。2、入料压力保持稳定后方可带煤。3、入料原煤中不得有过大块物料混入系统。4、随时注意观察分选密度及液位变化情况：a.当分选密度偏低，液位高时，通过打分流，降低液位提高分选密度，如达不到分选要求，补加介质；b当分选密度偏高，液位高时，打分流降低液位，补清水调密度；c.密度司机必须保证悬浮液的液位、密度、浓度（合格悬浮液内应保持含泥量15—30%） 重介知识培训 第6页，共9页。 五、重介质选煤的控制与调整1、悬浮液的密度：要保证悬浮液桶内的液位稳定，要适时的加入磁铁粉，磁铁矿粒度组成，煤泥含量都极为重要。2、悬浮液的粘度和稳定性：悬浮液的粘度过大，物料在悬浮液中运动受到的阻力也大，分层速度越慢，对细粒分层的影响也大；悬浮液粘度过低也不利，影响悬浮液的稳定性，要求悬浮液粘度适中。影响悬浮液粘度及稳定的主要因素是磁铁矿的粒度组成，容积浓度，煤泥含量。 重介知识培训 第7页，共9页。 3、重介质选煤用的悬浮液：主要用磁铁（Fe3O4）粉与水配制，磁铁矿粉的密度为4.3—5.0（kg/cm3）。4、磁铁矿粉的粒度要求：磁铁矿粉中小于0.074mm（—200网目）的含量应占75%以上。用于末煤重介旋流器分选时，小于0.044 mm（—325网目）的含量应在80或85%以上。5、悬浮液的循环量、给料：循环量的大小除与打分流有关外，还可调整筛子上的喷水量；其次与给料量大小及性质有关系，给料中含泥量过高，增加悬浮液粘度，物料易打团，恶化分选效果，造成精煤灰分增高。 重介知识培训 第8页，共9页。 六、降低介质消耗：介质耗量为1kg/t左右，按入料原煤计算；降低介质消耗采取以下措施：1.加强喷水，调整喷水压力不小于0.8个大气压。2.提高磁铁粉的回收，调整磁选机的工作状况，磁选效率应在99.8%以上。3.防止漏、堵减少流失，任何地方堵一次损失约1t磁铁粉，所以应将处理液作好回收。4.加强磁铁粉的管理，添加方法要适当，减少流失。 重介知识培训 第9页，共9页。 * *