离心式压缩机安装.ppt

转子的轴窜量测定与调整方法 1）按技术文件要求测定转子总窜量，调整轴向位置，再装推力轴承；止推瓦两侧的调整垫片制造厂商已经调整，但在安装过程中还必须对轴窜量及止推间隙进行测定检查，必要时对调整垫片进行修正。 O 图8.1.2 转子窜量测量示意图 B端测量表 B端推力 A端推力 A端测量表 主轴 隔板 气缸 转子的轴窜量测定 （1）取出止推轴瓦及调整垫片，将转轴用力推向B端 （2）在A端架设百分表，百分表表头靠在A端的轴端面上，指针拨到“0”位，从B端用力将转轴推向A端，读取A百分表数作记录； （3）在B端架设百分表，百分表表头靠在B端的轴端面上，指针拨到“0”位，从A端用力将转轴推向B端，读取B百分表读数作记录； (4)重复二次推动转子，如读数相同，则此读数即为轴窜量； (5)检查了轴窜量后应慢慢将装轴推到窜量中间位置，或推到按图样标的位置。 转子的轴窜量的调整方法 (1)先记录转子从确定的轴向位置向非工作面和工作面推力轴承两侧的轴向窜量。例如，向工作面侧窜量为S1，向非工作面侧的窜量为S2。然后，把工作面推力轴承装入并在背面垫上一块相应厚度的垫片。 (2)使推力盘和工作面推力轴承接触，然后从这个位置把转子向非工作面推力轴承侧拨动到极限位置。并记下其窜量。如此窜量为S3，则S2一S3＝S4，S4为正时，工作面推力轴承背面的垫片应减薄S4；S4为负时，工作面推力轴承背面的垫片应加厚S4。 (3)转子的轴向位置是由工作面推力轴承的位置确定的。固定转子的轴向位置应在工作面推力轴承背面加垫片。 转子跳动度的测量 将磁力百分表座，装在下气缸中分面处，装上百分表逐个测量转子的主轴颈和密封处轴颈的径向跳动度和圆度，联轴器、叶轮外园径向和端面跳动度。推力盘和平衡盘端面跳动度。并复核是否与技术文件一致。 2.8.2 转子安装技术要求 1）起吊或就位转子时，不许在止推轴承中装入任何止推瓦块。 2）检查并清洗转子，应无锈蚀、损伤、变形、裂纹等缺陷； 3）测量转子主轴颈及浮环密封配合处轴径的圆度、圆柱度，其各部允许偏差值应符合表9.3.2的规定； 4）用涂色法检查转子轴颈与轴瓦合金之间的接触情况，并要求均匀接触。 5）转子安装就位后，用精度为0.01mm/m水平仪测量后轴颈（联轴侧）的水平度。 6）转子就位后各部位的径向跳动，端面跳动值应符合技术文件要求，并检查转子与轴承之间的对中情况。 2.8.3 转子安装质量标准 测量转子主轴颈及浮环密封配合处轴径的圆度、圆柱度、径向跳动力值、端面跳动值，其各部允许偏差值应符合下表的规定；其测点(如图所示)。 转子轴颈与轴瓦合金之间沿轴向接触面积允许偏差不小于80%。 转子轴颈（联轴侧）的水平度允许偏差不大于0.02mm/m。 转子与轴承之间同轴度偏差不大于0.06mm。 以上质量标准，如设计或图样有规定时，应执行设计或图样的规定 压缩机转子测点示意图 O D K O D K L E T S B A G P 主轴颈及浮环密封 联轴器 推力盘 部位 D O K 部位 L E 部位 P 直径 径向跳动 圆度 圆柱度 直径 径向跳动 端面跳动 直径 端面跳动 ≤100 ≤0.01 ≤0.01 ≤0.01 ≤150 ≤0.01 ≤0.01 ≤180 ≤0.01 ≤200 ≤0.015 ≤0.015 ≤0.015 ≤250 ≤0.015 ≤0.015 ≤300 ≤0.015 ＞200 ≤0.02 ≤0.02 ≤0.02 ＞250 ≤0.02 ≤0.02 ＞300 ≤0.02 叶轮外圆 叶轮进口处 平衡盘 部位 A B 部位 S T 部位 G 直径 径向跳动 端面跳动 直径 径向跳动 端面跳动 直径 径向跳动 ≤500 ≤0.15 ≤0.40 ≤300 ≤0.10 ≤0.10 ≤250 ≤0.02 ≤1000 ≤0.20 ≤0.50 ≤700 ≤0.15 ≤0.15 ≤400 ≤0.05 ＞1000 ≤0.25 ≤0.60 ＞700 ≤0.20 ≤0.20 ＞400 ≤0.10 压缩机转子各部允许偏差值 2.9 密封装置的安装 密封装置的型式 迷宫式密封 机械密封安装方法（轴端密封） 浮环油密封安装方法（轴端密封） 2.9.2 密封装置安装技术要求 迷宫密封的检查与安装应符合随机技术文件的规定，无规定时按下列要求： 1）检查各级叶轮密封，应无污垢、锈蚀、毛刺、缺口、弯曲、变形等缺陷。密封齿磨损、间隙超标件应更换。 2）各密封片应无裂纹、卷曲等缺陷，镶状牢固； 3）以转子为准，检查各部迷宫密封间隙，应符合随机技术文件的规定，无规定时应按本工艺标准表9.3.2的数值测量，测量位置（如机械密封所示）； 轴 静环 机械密封示意图 机械密封的检查与安装，应符合