PM概念课件完整版.ppt

有关PM的关键概念、定义 MTBF定义 定义：指设备两次故障间隔时间的平均值。 MTBF=负荷时间／总故障件数。 用意：根据其平均值，判断设备下次可能的故障时间，在该日期前，预先做点检或更换，如此，可避免生产中故障引起的停工损失。 MTBF示例 设备之某零件，故障率为0.02次／时，则其MTBF为1/0.02=50小时，若欲了解未来4小时的故障机率，可用下列公式来计算(r是故障率，t是时间)，所以未来4小时的概率如下： MTBF的参考意义 在针对某一故障（且是规律性故障）或某一零件时，MTBF可做为预估某一期间的故障机率，以作为判断保养或更换零件之参考依据。 对整台设备来说：MTBF更多的是一个可靠性指标，对TBM/PM无直接参考意义。 世界级维修的指标 没有浪费的维修。 世界级维修的指标 OEE包括：时间运行率A、性能运行率P、产品合格率Q 还有一些指标衡量维修效果的好坏： 维修加班：少于总工作时间4％ 临时插入的工作： 少于计划工作的5％，计划至少提前一天 少于计划工作的2％，计划至少提前一周 综合倾向：积压工时、加班工时持续不变或下降 维修工时：临时插入工作5％，计划和预定工作70％，连续改进设备工作25％ 关于故障的分类 从故障的形成分 突发性（随机故障）、渐进性（规律性故障） 从故障的原因分 固有故障、磨损故障、操作不当和维护不良 从故障持续的时间分 间断性故障、永久性故障 从故障的后果分 潜在故障、功能故障 故障分类 设备工程与管理发展趋势 设备工程与管理的方法多种多样，我们通过探索实践寻求本公司、本部门的最佳方式 以状态为基础的管理体制CBM 建立在故障诊断技术基础上，最经济、准确 CBM分三级 CBM（III）：最简单、费用最低的一种，配备简易手提式状态检测仪器，由检测人员对设备进行巡回定期检查 CBM（I）：最高级、费用最多的一种，设备上配备永久性的监测系统 单体设备为主的产业，应灵活地采用BDM、PM、CBM（III）的方式 故障检测方法 状态监测技术：振动监测、油液分析等 根据产品质量变化诊断设备故障的技术 设备性能监测技术 人的感觉检查：视、听、触、嗅来检查设备状态变化 许多西方国家：主观监测70％，简单工具监测20％，仪器设备客观监测10％。 以利用率为中心的维修ACM 定期维修、状态维修、事后维修、机会维修、改进维修 维修计划的主要分析内容 关键设备----利用率评估---关键设备零部件故障模式和维修项目评估----选择维护方式----编制维修计划 两个条件 需要维修数据、故障模式支持 管理和技术上，需要不断积累技巧和经验 以可靠性为中心的维修RCM 强调以设备的可靠性、设备故障后果作为制定维护策略的主要依据。以经济为出发点 故障后果的评价 潜在故障、安全故障、运行故障、非运行故障 故障后果严重采用预防维修，否则除日常维护和润滑，不必进行预防维修 企业文化观念的变革 * 负荷时间 运行时间 停机 损失 实质 运行 时间 速度 损失 有价 运行 时间 废 品 损 失 出勤时间 停止 时间 设备故障 安装、调整 运行时间 负荷时间 闲置、短暂停机 减速 理论周期＊加工量 运行时间 P 加工废品 减产 加工量-废品量 加工量 六大损失 综合效率 OEE A Q OEE的计算 随机故障 故障 规律性故障 有发展期：有故障先兆（CBM） 无发展期：冲击破裂等突发故障 （BDM） 有发展期：腐蚀、磨损 （CBM ） 无发展期：电气元件老化、 疲劳性磨损（TBM） *