锅炉安装(宗崇武)-正式.ppt

2.3.4.2水冷壁安装 单根管安装 装管顺序依次为左、右侧水冷壁上下段、后水冷壁、前水冷壁，吊装时为防止管子产生较大变形，每根管子应多设绑扎点。 膜式水冷壁安装 找正时以上集箱和汽包为基准，同时兼顾下集箱。吊装时，要采用专用卡具，同时为防止管子产生较大变形，每片管子应多设绑扎点。 膜式壁管屏组对 难度相当大并且单人全周焊接无法进行；管屏管管间距小，施焊难度大。采取如下可靠措施进行组对: a.组对前，每片膜式壁的端部 修磨整齐。组对时，将专用 工具固定在装配孔上，用调 整螺栓调整片与片之间的整 体间隙。见右图所示： b.管与管的错口用楔子调整，必要时，可切割 膜式壁的鳍片，增大调整余量，管间鳍片可切开2.5～3mm间隙,长度根据调整量大小而定。调整时管屏内外两侧均需人监测。 c.受热面管子对口时，间隙应均匀，内壁平齐，错口不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。作业 时膜式壁内外均派人监测，避免单面监测造成 的另一方面错边量失控。 d.点固时,每片膜式壁均从两端向中间对称点焊，应首先点固间隙小的焊口， 间隙较大者可暂时不点焊，由于点焊时，对口间隙会不断收缩，随着点焊的不断 进行，其间隙收缩到规定的范围内，再点固，点固时每道焊口必须双面点固，待焊点冷却后，方可拆除楔 子等调整工具。 双组对称互补焊接技术 膜式壁管屏管与管之间间距小，焊接空间小，焊接位置差，采用双组双人对称焊接，两焊工分别位于膜式壁管屏两侧, 在每道焊口的组对位置引弧，焊接方向一致，焊接位置相互对应，收弧于另一焊工的引弧点。两焊工技能水平应相当，焊接电流、焊接电压、焊接速度力求一致。两名焊工里外配合焊接，避免了焊工爬进爬出炉膛次数，减少了劳动强度，提高了焊接速度。 管屏找正 管屏找正的原则：首先保证上部的准确性。找正后应及时进行临时固定，用型钢将组合件与周围固定结构或平台等连接起来，以防止走动。一面的水冷壁找正后，须及时地进行各片间的拼缝和刚性梁的连接，当四面水冷壁都找正好后，再进行转角拼缝和刚性梁的连接。拼缝间隙不宜过大，应符合图纸设计要求。装管过程中要及时调整安装吊架、导向吊架、导向装置、托挂装置，调整炉室外形直到合格。 水冷壁组合允许误差 刚性梁组合或安装的允许误差 2.3.5 过热器安装 过热器为蛇形管结构。水冷壁安装完毕后，即可进行过热器蛇形管的安装。为保证管内清洁，安装前蛇形管应进行压缩空气吹扫，并进行通球试验，球径为管内径的 75%。 过热器单件安装既是先将过热器联箱安装找正，之后再进行蛇形管的组对焊接。 安装过程中要经常检查蛇形管间距及与炉墙的间隙，并要注意防磨盖板不漏装、错装。过热器管束、管组之间装有梳形板相互牵牢，以保证过热器在运行中不晃动。在装梳形板前，应认真调整管排间距、管排的不平整度、以及边缘管的间隙。可以用热校正和自制龙门卡用千斤顶配合使用。焊炉顶密封之前应对过热器进行初找，二次找正与装梳形板可同时进行。 过热器、再热器组合安装允许偏差 2.3.6 省煤器安装 由于锅炉一、二级省煤器和空气预热器是设置在同一个垂直烟道内，锅炉运行时，烟气通过空气预热器、省煤器，最后进入水膜除尘器或静电除尘器。 安装方法 一、二级省煤器安装时，由于构造原因，实际和空气预热器是交叉安装的，安装前应将炉尾部护板安装到位。 安装要求 安装前蛇形管进行压缩空气吹扫，并进行通球试验，球径为管内径的 75%，安装中要经常检查蛇形管间距及与炉墙间隙，并要注意防磨盖板不能漏装，墙体的焊接要严密不漏。具体安装允许误差见下表 2.3.7空气预热器安装 空气预热器由上、下级组成，管箱式结构。安装时它与省煤器交替安装。安装前每组管箱的上下管板应进行煤油渗透试验，以防漏风。安装过程中注意密封部件安装质量及膨胀节安装质量，每组管箱的防磨套管不能漏装。连通箱和管箱间的焊缝要严密不漏，防止运行时空气与烟气短路。 2.3.8炉门类及密封件安装 水冷壁管安装完，炉膛整形合格后，进行门类及密封件的安装。 门类安装时位置要正确，梳形板，加强板焊接牢固并特别注意焊接质量，以防烧通。防爆门盖浇注混凝土后，开启灵活，无障碍物。 受热面上的密封铁板牢固正确，并不得妨碍膨胀。 炉膛下部要按图纸留出热膨胀间隙，并注意密封。 密封装置的安装要和炉墙 的砌筑协调进行，并考虑锅炉的水压试验，必须在水压试验前安装。 2.3.9燃烧器安装 2.3.9.1煤粉炉燃烧系统安装 2.3.9.2流化床锅炉燃烧系统安装 ——燃烧系统是由炉膛布风板、分离器和返料器所组成。 返料器是流化床锅炉的关键部件，应按图纸严格施工