进料检验表（不同材料品种）.xlsVIP

检测单（原料） 进料检测汇总 分装食品检测标准 原料检测标准细则 外包产品标准（单） 外包产品标准（组合） 内包间产品标准 制作间产品标准 产品生产质量控制标准 类别 品名 单位 规格重量 批量规格判定（每千克） 感官 色泽 形状 口感 油锅类 蜜三刀 个 9－11克 允许5%规格不符标准要求 金黄 椭圆、个体完整 绵甜 一口酥 (芝麻酥） 3-5克 圆形、个体完整 松酥 京果 5－6克 长度5-6厘米，个体完整 酥甜 散子酥 18-20克 4.5*4.5*2.5，个体完整 米花糖 13-14克 绵白 长*宽*高 五谷酥 京果粉 袋 ≧450克 色泽均匀无明显色差，颗粒细腻，无肉眼可见杂质 椒盐麻花 个体完整 烘烤类 冷加工类 名称 单包 重量 规格重量(单个） 内包 打码 允许不符要求产品个数 产品 色泽 袋封口质量要求 平整度 严密性 纵封偏位 封口错位 打折 横封两端 整齐度 　包 ≥45克 清晰、牢固、 易辩认，同一袋只允许一个日期 ≦1 封口面整， 无起泡及 烫伤现象　 轻捏袋身，不漏气 / ≦2mm 不超过两折， 且打折宽度 不超过3mm 两边至袋口垂直距离5－7mm 包 ≦2 + 产品生产质量控制标准（组合类） 产品名称 盒/单箱 单盒 重量 内单包 重量 装箱及装盒要求 袋、卷纸、内/外盒封口 摆放位置 打码 九组盒 箱 20盒 ≥405克 ≥45克 1、袋封口严密（轻捏不漏气）； 2、卷纸紧密，不松动； 3、内/外盒封口整齐，无鼓起； 4、单件内包产品质量判定同内包产品要求一致。 各组合小包装，按要求摆放整齐、规范。 准确、清晰、牢固、易辩认，同一袋/纸盒只允许一个日期。 产品生产质量控制标准（单一品装） 单箱 重量 袋内产品 完整性 箱内产品品质要求 桃酥 ≥5千克 缺口直径不超5mm 同内包产品要求 品项 包装方式 检测细则 不良等级 食用 原料 袋装 1、产品密封是否严密，是否有渗漏及胀气现象： 1）包装内产品质量与密封紧密相关，袋身破损、封口渗漏对产品质量有重要影响； a、如该原料易挑选，则根据实际生产及原料库存情况进行处理（挑选或退货使用）； b、如该原料不易挑选，则直接作退货处理； c、包装有胀气现象，作退货处理（法则同a、b）。 Ａ类 2）包装内产品质量不会因封口有明显影响（如产品有内包装，外包装仅为防护或美观等），则正常收货，但需反馈供应商解决； Ｃ类 2、食用原料理化检测是否合格（暂不检测）： Ｂ类 3、食用原料感观检测是否合格： 1）色泽：原料色泽是否具有该原料本身具有的颜色，或与签样无明显差异； 2）气味（如有）：原料具有该原料应具有的气味； 3）味：有该原料应具有的味道。 4、微检（暂不进行） 5、产品包装完好，外观洁净、无污染。 卷料 /胶袋 1、产品包装完好，无机械损伤、折皱，外观洁净，无污染。 2、印刷无异常：字迹及图案清晰、无拖尾及拉丝，印刷内容无误，整体颜色与标准签样无明显差异，套印移位不超过2mm，排版、字体及图案与要求一致； 3、尺寸符合设计要求，主要指胶袋（长、宽，不超过标准要－2，3mm），卷料（宽度及色标间距，不超过标准要求－1，2mm）。 4、微检（抽检）。 5、卷芯为圆形，不得变形，影响生产，另卷料收卷整齐，卷膜应松紧适宜，用手放入卷芯坚直提起，卷料不松脱。 6、卷料收卷偏移不超过3mm，如整卷有极少量偏移（几圈），可 让步接收，如整卷偏离呈剧齿状，偏移超过5mm，致生产无法进行直接退货。 7、胶袋/卷料无异味：剪数条胶袋，剪碎，放不锈钢杯中（带盖），用热水浸泡10Ｓ后，闻其味； a、无异味或有极轻微异味可正常收货； b、有明显异味（主要为煤油味，可多人参与综合判定），则判定不合格。 8、胶袋类封口应平整（不影响外观为宜）、牢固（用手轻撕不 裂开），不得有漏封现象。 纸盒 1、纸质符合要求，不得有明显偏软现象 2、内包用纸盒不得含有荧光剂（暂不检测） 3、纸盒印刷无异常：字迹及图案清晰，无拖尾及拉丝，颜色与标准签样无明显差异，套印移位不超过1mm，印刷内容无误，排版、字体及图案与要求一致； 4、尺寸符合标准要求：内盒尺寸偏差不超过要求±2mm，外盒尺寸偏差不超过要求3mm。 5、印刷文字及图案稳固性好，用手轻擦5次，未有脱色及掉色现 象。 6、纸盒插舌180度折5次，无破损及断裂现象。 7、纸盒粘合部分要求紧密、良好，不得开裂，甚至脱落。 8、模拟试装：成型要求方正，无偏斜，无其它异常（如，纸盒不易打开、封口不严实及封口鼓起等）。 纸箱 1、纸箱抗压符合标准要求（无设备，暂不进行） 3、尺寸符合标准要求：5kg纸箱尺寸允许误差≦±2mm，纸合类纸箱尺寸允许误差≦±3mm. 4、纸箱长短摇盖180度折5次，无破损及断裂现象。 5、纸箱成型方正，无偏斜，纸箱可正