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干混砂浆的工艺流程、材料及化学组成 1. 干混砂浆工艺流程 废石烘干筛分 除尘器 废石 水泥 水泥 粉煤灰 添加剂 储存 储存 储存 储存 储存 除尘器 计量 除尘器 混合搅拌 除尘器 成品计量包装 成品输运储存 干粉砂浆生产线的工艺流程图 项目生产加工过程产生的废气主要以粉尘为主，主要污染物为颗粒物。该 项目的废气主要来烘砂工艺、物料储存工艺过程、搅拌混合过程产生的粉尘、成 品计量包装工艺过程。 （1）有组织排放 本项目在制砂工艺的烘干和筛分工艺、物料输送过程、原料成品罐区、产品 输送包装处、搅拌机混合搅拌时都容易出现粉尘，因此整套设备中在容易产生粉 尘的工段安装 16 处除尘器，见表 1。 表 1 干混砂浆生产线产尘与除尘器数量及分布一览表 生产工序名称 除尘器位置 数量 排气筒 烘砂筛分工序 筛分 2 1 搅拌混合工序 搅拌机的原料入口 3 1 成品输送包装 进出料口各环节经集气罩收集 3 1 原料罐 水泥罐、粉煤灰罐罐顶 3 1 砂仓顶部 2 小料罐灌顶 1 a.制砂工序废气 根据企业及设备厂家提供的资料，制砂过程粉尘的产生量约占制砂量的 0.1%，采用布袋除尘器处理。 b.原料罐、成品罐粉尘废气 原料罐（水泥罐、粉煤灰罐、小料罐和砂仓）以及成品罐顶部除尘器采用圆 筒库顶收尘机，其中水泥罐、粉煤灰罐共用除尘器，三个紧邻在的砂仓用一处除 尘器，收尘器的除尘效率可以达到 99%以上。 c.混合机混合工序 各种物料进入混合机混合时，小粒径颗粒物会飘散形成粉尘。混合机为连续 生产，属于封闭状态，混合机在配料混合过程中，粉尘的产生量约占混料量的 0.012%，约为 8.28kg/h，采用布袋除尘器处理，除尘效率 99%。 （2）无组织排放的废气 无组织排放源主要有：提升机上料口、物料装卸产品包装等过程中产生的粉 尘。料场采用封闭式的；水泥散装、粉煤灰采用无尘装载机或正规散装罐车，水 泥、粉煤灰散料出料口与运输罐车之间装有安全对接装置，基本没有粉尘外漏。 本项目包装机采用的包装机，在电机的作用下，通过皮带轮带动叶轮高速旋转， 使出灰结构内形成一种负压，将物料经出灰口送出出灰座完成包装工作，所以基 本上没有粉尘产生。 2.干混砂浆材料及化学组成 基料名称 技术要求 普通硅酸盐水泥 执行标准：GB175 －1999 粉煤灰 执行标准：GB1596 －91 消石灰 执行标准：JC/T 481 －92