工业化住宅PC构件工厂生产流程作业指导书.pptx

2018工业化住宅PC构件工厂生产流程作 业 指 导 书2018/7一、概述1、目的 为建立、健全生产工艺管理，明确生产责任，规范工艺流程，保证工艺流程处于受控状态，以实现优质、高效、低耗、安全的目的。2、使用范围 适用于PC构件生产工艺流程的管理与规定。二、流程1、工艺流程图使用之符号2、“ ”：表示工序传递（从一个工序移至另一工序）。3、振捣工序为特殊过程，用“ ”表示。4、预养工序和养护工序为关键工序，用“ ”表示。三、模具模台清理工序人数时间s 过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单清洁程度模具清理 清理模具四面附着混凝土轻敲、铲除非配合面/手摸无灰尘《随工单》《作业指导书》《***操作规程》磨净配合面/目测光亮无异物模台清理 铲除大块磨除粘点 光亮洁净 配合区域/目测光亮无异物手摸无灰尘、无突起三、模具模台清理清理内、外框模具,用铁铲铲除表面的砼渣，漏出模具底色，注意模具端头清理干净。清理固定夹具、橡胶块、剪力键等夹具表面干净无砼渣，注意定位端孔等难清理地方。用铁铲铲除粘接在台车面上的砼渣，重点注意模具布置区和固定螺栓干净无遗漏。注意事项：清理模具时注意保护模具，防止模具变形脱落。如果发现模具变形量超过3mm需进行校正，无法校正的变形模具及时更换。将清理干净的模具分组分类，整齐码放，保证现场的清洁安全。四、装模/涂脱模剂人数时间s过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单涂刷辅料 脱模剂 把辅料均匀涂刷在配合区域内涂抹均匀、无积存配合面 /目测 《随工单》《作业指导书》《***操作规程》涂刷露骨料涂刷侧边模配合面上下预留3cm涂刷均匀、无积存、无流淌、漏涂/ 模具组装1定位2吊至模台配合区3组装模具 按《作业指导书》安装边长±2 钢卷尺测量配合（四边及对角线）对角线误差3四、装模/涂脱模剂工序过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单检查项目允许偏差检验（模具组装）◇进行检验并做好相关检验记录偏差在允许范围内边长±2根据《检验作业指导书》进行检验《检验记录表》《检验作业指导书》《质量控制点设置清单》《过程监督检查表》对角线误差3四、装模/涂脱模剂作业前检查台车面表面干净，定位螺栓位置准确。活动挡边放置区涂水性脱模剂，校准模具位置，安装压铁进行紧固。窗角模具四角放置橡胶块，保证橡胶与横竖模具齐平，4根M16丝杆和压板固定在台车面。在台车面均匀喷涂脱模剂，用拖布涂抹均匀无积液。注意事项：模具放置区涂抹，脱模剂的长度大于等于模具长度，宽度比模具宽度至少大50mm。模具安装时再次检验模具是否变形，弯曲度保持在3mm内模具摆放与台车面垂直，所有压铁需要进行二次压紧。与构建接触面涂水性脱模剂，墙板水油比3:1。五、钢筋布置工序人数时间s过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单测定项目允许偏差安装钢筋骨架及网片钢筋安装 12安装钢筋3检验模具5安装网片（正打） 安装误差在允许误差内长、宽±5钢卷尺测量 《随工单》《作业指导书》《***操作规程》宽、高±5钢筋间距±5钢卷尺量两端、中间各一点网片安装长、宽±51安装网片2钢筋定位3模具到位4模具到位5检验模具（反打）网眼尺寸±10钢卷尺量连测三档，取最大值保护层钢筋混凝土保护层±2 钢卷尺测量外露筋五、钢筋布置按照图纸要求进行领料备料，保证钢筋规格正确，无严重锈蚀。裁剪网片，按置筋图裁剪、拼接网片，预埋无干涉，门窗钢筋保护层厚度满足要求。墙板四周及门窗四周的加强筋与网片绑扎，窗角布置抗裂钢筋。拼接的网片需绑扎在一起，抗裂钢筋绑扎在加强筋结合处。按照4个/平米来布置保护层垫块，保证保护层厚度。注意事项：网片与网片搭接需重合300mm以上或一格网格以上。所有钢筋必须保证20-25mm混凝土保护层，任何端头不能接触台车面。扎丝绑扎方向一致朝上，加强筋需进行满扎。绑扎完清理台车，按图检查是否漏扎错扎。六、预埋安装工序人数时间s 过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单测定项目允许偏差（mm） 布置预埋预留及水电管线安装 1测量定位2安装 1按中心线和垂直度要求放置2保证规格型号无误3钢卷尺检查《随工单》《作业指导书》《***操作规程》 拉水平线、竖直线测量两端差值 预埋件 1检查封堵2测量定位3安装 1按垂直或水平安装要求放置2数量规格无误3外露检查中心线位置±5钢卷尺测量安装垂直度1/40外露长度（+5,0）钢卷尺测量预留孔洞 定位2预留位置、尺寸、数量准确尺寸(+8,0) 钢卷尺测量 中心线位置±5水电管线等1定位2安装 按布线作业图》布置偏差+8，0规格型号、数量、位置、固定状况六、预埋安装吊钉：将波胶清理干净并安装，然后装入吊钉，并穿入加强筋，在外模企口边，波胶上部放入橡胶块。套筒：将两个套筒放在爬架套筒焊接工装中焊成爬架套