液压布料机施工工法.docx

PAGE 1 液压爬升布料机施工工法 1 前 言 随着高层建筑的不断出现，因风荷载大、泵送高等问题给高层结构施工带来较大的难度，其中混凝土的布料施工就是一大难题。以往采用的布料杆因其底盘不稳，固定方式简单，在一些风大的地区经常出现倒架现象，影响现场施工安全、进度。液压爬升布料机的出现很好的解决了这些难题，它能自动爬升，操作简单，安装稳固，具有很好的经济效益和社会效益。 以***工程为例，通过项目结构施工采用液压爬升布料机，收到较好的效果，经总结形成了本工法。 2 工法特点 2.0.1构造精巧，拆装方便。 2.0.2控制先进，自行爬升。 2.0.3操作方便，效率较高。 2.0.4安全可靠，隐患较少。 3 适用范围 本工法适用于高层建筑及需大面积混凝土浇筑的施工工程。尤其风大的沿海地区的高层建筑结构施工。 4 工艺原理 该设备将其塔身安装于电梯井道中，通过装备的液压内爬顶升装置，向上爬升。塔身顶部装备有转台及臂架，可360°无死角作业,臂架包括大臂、中臂、小臂，连接处均装有液压联杆，可灵活伸缩，其臂架展开后最大布料半径能达到24m。整体控制均通过电气系统汇集于手持遥控面板，操作便捷。 图4.0.0-1布料机构造图 5 施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 安装前的准备布料机 安装前的准备 布料机安装 布料机使用 内爬顶升 布料机拆卸 5.2施工操作要点 5.2.1安装前的准备 1.安装工地配备一个专供布料机使用的电源箱(电压AC380v)，电源箱电源应直接从配电室引入。 2.根据布料机最大部件的重量确定合适的起重设备和安装工具（辅助吊装设备、枕木、索具、绳扣等）。整个布料机吊装时大体分为基础节塔身（1.9t）、中间节塔身（0.55t）、转台（2.5t）、平衡臂（0.68t）、臂架总成（包括大臂、中臂、小臂及软管，共2.5t）、配重（每块1.5t）等；单次最大吊重2.5t,整机总重约15.3t。选用工地常规使用的塔吊均能满足吊装要求。 3.现场布置好运输和堆置布料机部件的场地。 4.安装前应按图5.2.1-1要求在电梯井道内预留200mm*200mm的安装孔并准备方木、楔块及1-4mm厚铁片，用以调正水平及固定支承梁。若无剪力墙，也可直接支承在结构梁上，梁上预埋Ф20圆钢锚环。 图5.2.1-1 安装孔预留图 图5.2.1-2安装锚环预留图 5.当墙体混凝土强度达到C30及以上时，方可支承布料机。 6.布料机整机高度13m，塔身高度10.76m，基础节塔身高6.3m，根据现场结构层高要求，层高在3米及以内时，支承梁应支承在作业层下两层，当层高在3米至4.5m时，支承梁应支承在作业层下一层。如若层高更高，应联系厂家研究定制专用塔身。 5.2.2布料机安装 1.塔身部分的安装 1)塔身的安装。将塔身吊入电梯井道，承重梁口对准井道预留孔，穿上支承横梁（伸出墙体即可），用经纬仪找平后固定。同时将支承梁用方木及楔块夹紧在预留孔中。塔身主体对安装平面的垂直度不大于1.5/1000。塔身安装好后，将塔身2米处的水平支承（顶升塔身定位圈）通过螺杆调节使滚轮紧紧顶住四面墙壁。 图5.2.2-1 支承梁固定图 图5.2.2-2 塔身水平支撑图 2)中间节的安装。中间节和塔身用8套M24x230高强螺栓连接，螺栓的预紧力应达到1000Nm，每件高强螺栓均装配两个螺母，双帽应相互锁紧。 2.转台的安装。转台与中间节用8套M24x230高强螺栓连接，螺栓的预紧力不小于1000Nm。连接后安装操作平台。 3.平衡臂的安装。 1)平衡臂与转台采用两根销轴连接，销轴的规格Ф59x930，穿入销轴后，销轴两端套入垫片，用开口销销好。 2)平衡臂安装好后先装两块配重。 4.臂架总成的安装。 1)将检修护栏装在大臂上。 2)将臂架总成调离地面，拆下运输及存放用的支架。 3)将臂架总成吊到转台上臂架后段安装位置，使臂架总成前根部的销轴落到大臂后段前端的U型卡槽中，然后用压板螺栓锁定，并连接泵管。 5.配重的安装。配重共计4块，安装平衡臂时已先安装两块，将剩余2块吊装到臂架上。 6.电器部件的安装。 1)控制柜的结构见下图 图5.2.2-3 控制柜结构图 2)连接电路和电源，将三相四线电源引入控制柜，（注意各连线在顶端应留足够长度，以避免回转时将连接线拉断）。观察油泵电机的转向，将回转限位调节在400°为宜。 7.连接大小、臂油缸的油管。顶升缸油管顶升时连接，顶升后断开。 5.2.3内爬顶升 1.内爬装置。由塔身、顶升杆、液压油缸及行程放大装置、水平支架（顶升滑道）组成。最大一次顶升高度≤4.5米。 2.顶升准备。 1)顶升前应按图5.2.1-1要求在电梯井道内预留安装孔并准备方木、楔块及1-4mm厚铁片，用以调正水平及固定支承梁。井道预留孔应尺寸位置明确，孔底面