机械密封培训资料课件.ppt

目 录第一节 机械密封原理和基本结构型式一 密封原理和特点二 结构类型三 常用机械密封标准结构简介第二节 冷却冲洗与安装、使用一 密封环端面发热二 冷却、冲洗方法及系统设计三 机械密封的安装第三节 特殊工况下机械密封的设计要点一 高温条件1 二 低温条件三 高压与真空四 高速五 腐蚀性介质条件六 含有固体粒子条件第四节 机械密封失效原因与故障分析一 机械密封的故障在零件上的表现二 机械密封振动、发热的原因分析及处理三 机械密封泄漏的原因分析及处理四 机械密封典型失效原因分析五 常见的渗漏现象六 机封正常运行和维护问题2 什么是机械密封? 机械密封是一种用于旋转流体机械的轴封装置。（用于离心泵、离心机、反应釜、压缩机等设备，轴和设备腔体间存在一个圆周间隙，设备介质从中泄漏，因此必须设一道阻漏装置。因机械密封具有泄漏少、寿命长等优点，成为了主要的轴密封方式，又叫端面密封。）? 在国家有关标准中的定义：由至少一对垂直于旋转轴线的端面组成,在流体压力及补偿机构弹力(或磁力)共同作用下，以及辅助密封圈的配合下， 该对端面保持贴合并相对滑动，从而构成的防止流体泄漏的装置。3 第一节 机械密封原理和基本结构型式一、密封原理和特点1.结构（1）组成4 （2）固定? 紧定螺钉把弹簧固定在轴上? 静环的周向固定：静环上开槽，然后通过防转销与静环座固定。而静环座又与设备联在一起。5 2.密封原理机械密封主要是将较易泄漏的轴向密封改为不易泄漏的端面密封。如图3-1所示，当轴转动时，带动了弹簧座、弹簧压板、动环等零件一起转动，由于弹簧力的作用使动环紧紧压在静环上。轴旋转时，动环与轴一起旋转，而静环则固定在座架上静止不动，这样动环与静环相接触的环形密封面阻止了介质的泄漏。6 机械密封一般有四个密封处：A、动环与静环之间的密封——动密封B、动环与轴或轴套之间的密封——相对静密封C、静环与静环座之间的密封——静密封D、静环座（压盖）与设备之间的密封——静密封DC机械密封的主要特点是密封面为垂直于旋转轴线的端面。B A7 3.基本构件（1）动环和静环材料? 较好的耐磨性，能有减摩作用（即f要小）? 良好的导热性，把摩擦热及时传出? 孔隙率小，结构紧密，以免介质在压力下有渗透。? 动、静环是一对摩擦副，它们的硬度各不相同。一般动环的硬度比静环的硬度大。动环的材料可用铸铁、硬质合金、高合金钢等，在有腐蚀介质的条件下可用不锈钢或不锈钢表面（端面）堆焊硬质合金、陶瓷等；静环的材料可用铸铁、磷青铜、巴氏合金等，也常用浸渍石墨或填充聚四氟乙烯。8 配对方法：当介质粘度小，润滑性差时，采用金属配各种非金属（因为大多数非金属材料都有自润滑作用）；当介质粘度较大时，采用金属与金属配对。加工精度由于摩擦副的端面要起密封作用，并且摩擦环要相互滑动摩擦，故端面的加工精度影响着密封的效果和使用寿命。因此，JB4127-85《机械密封技术条件》规定较高。9 （2）弹簧加荷装置作用：产生压紧力，保持动、静环端而后紧密接触，且是一个缓冲元件，可以补偿轴的跳动及加工误差而引起的摩擦面不贴合。再进一步，如果我们把弹簧施加到密封环带单位面积上的压紧力称为弹簧比压p ，那么p 的作用有两点：ss①起动停车或介质压力波动时，使密封面维持足够的比压；②克服密封圈与轴的摩擦力，保持动环沿轴向移动，以补偿端面的磨损。因此有人把机械密封定义为：机械密封是一种带有缓冲机构，并通过与旋转轴大体垂直并做相对转动的密封端面进行密封的装置。（3）辅助密封元件型式：O形、V形、矩形等10 4.机械密封的优缺点：（与软填料密封比较）① 密封可靠，在一个较长的使用期中，不会泄漏或很少泄漏；② 使用寿命长，正确选择摩擦副材料和比压的机械密封优点可用2—5年，最长的达9年；③ 维修周期长，在正常工作的情况下，不需要维修；④ 摩擦功率消耗少；⑤ 轴或轴套不受磨损；⑥ 对旋转轴的振摆和轴对壳体孔的偏斜不敏感；⑦ 适用范围广，能用于低温、高温、高真空、高压、各种转速以及各种腐蚀、易燃、易爆、有毒介质的密封。① 结构较复杂，对制造加工要求高；② 安装与更换比较麻烦，要求工人有一定的安装技术水平；③ 发生偶然事故时，处理比较困难；缺点④ 一次性投资高。11 表3-1机械密封与填料密封的比较比较泄漏量软填料密封机械密封180～450ml/h一般为软填料密封的１％摩擦功率损失轴磨损机械密封为软填料密封的10～50％有磨损，用久后要更换几乎无磨损要经常维护，更换填料，个别情况每班换一次维护及寿命寿命很长，很少需要维修高压、高温、高真空、高转速、大直径密封不能解决高参数可以动、静环表面粗糙度及平直度要求高，不易加工，成本高，装拆不便加工及安装加工要求一般，填料更换方便对材料要求一般动、静环要求较高12 二、结构类型1、内流式和外流式（图3-2）按