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机械设备维护保养常识2023年4月12日 星期三 主要内容w 一、设备正常运行的基本条件w 二、机械设备维护中需要掌握的规程w 三、水泥需要度w 四、水泥设备的振动w 五、减速机的w 六、 常用离心风机故障及消除方法w 七、设备的润滑2 一、设备正常运行的基本条件v 1.轴承的温度及温升规定的范围。v 2.设备的振动值在允许的范围内。v 3.设备运行的电流应平稳。v 4.减速机声音无异常。v 5.设备的供油、供水、供气系统正常，达到“六不漏”要求。v 6.设备无“刮、卡、碰、磨”等异常情况。v 7.设备无异常气味。v 8.各处的连接螺栓紧固合理。 二、机械设备维护中需要掌握的规程v 1.轴承超标的维护规程。v 2.设备振动控制规程。v 3.各类联轴器维护规程。v 4.减速机的维护规程。v 5.密封圈装配操作规程。v 6.皮带机跑偏操作规程。v 7.链条传动拉紧度调整规程。v 8.地脚螺栓坚固规程。 隐患的标准——设备解析v衡量隐患要量化(仪表指示)；v隐患查找与处理要规范；v隐患的重要等级；v以破碎机、立磨、减速机、电动机等为范例解析； 发现隐患的手段v传统的检查手段：听、看、嗅、摸；v先进的检测手段： 红外测温仪、测振仪、油质分析； 巡检质量的必备条件v设备可靠性高；v仪表装备及自动化水平高；v人员素质越来越高； 机械深层次隐患内容v 主机设备及输送设备的减速机、联轴器、大滚筒轴承；上下链轮、轴承、张紧装置；空气斜槽透气层；吊瓦、钢丝绳、张紧装置；v 各类风机的联轴器、轴承、液偶、减速机、轴承、传送带；传动皮带张紧；v 立磨液压拉杆、选粉机干油站油位；v 球磨机前后瓦、油站油泵；v 窑托轮与轮带找正、大小齿轮啮合面、小齿轮轴承、液压挡轮轴承。篦冷机液压泵、液压缸；辊压机液压系统 三、水泥设备需要检测的温度为保证设备的长治久安，重点设备工作点的温度必须认真检测，甚至在DCS系统中设有检测报警系统。但在设定报警点时，也不可设置太多，否则将变成“草木皆兵”，无的放矢。v 1.大型设备滑动轴承的温度，如：回转窑托轮轴承、球磨机轴承、立磨磨辊轴承、磨盘托瓦等。v 2.大型设备的滚动轴承温度，如：高效破磨机中空轴前、后轴承、大风机、大型减速机等。v 3.设备处于高温部位的温度，如窑筒体的表面温度、轮带温度、篦冷机高温段篦板的温度。v 4.高压电机轴承温度、绕组温度。v 5.各重要部位稀油站、液压站所用润滑油与液压油的温度。 .1轴承超标的维护规程。v 温升允许标准：a.铜质滚动轴承的温度不得超过70℃，温升不超过30 ℃.b.滑动轴承下铜瓦的温度不得超过65℃，温升不超过30 ℃.c.巴氏合金轴承的温度温度不得超过55℃，温升不超过25 ℃. 轴承温升超标的主要原因v .1环境温度高；v .2润滑油选择不符合要求，粘度偏低或偏高；v .3润滑油量不符合要求，油质不清洁等；v .4冷却水不足或无水冷却；v .5滑动轴承与轴接触不良，轴瓦损坏等；v .6滚动轴承间隙太大、太小或轴承损坏；v .7供油设备报警失灵或损坏造成故障停机断油。 滚动轴承温升超标采取措施1.严密观察温度的发展趋势，如能保持相对稳定，设备可运行。2.如发现轴承滚珠等已碎，应立即停机更换，避免事故扩大。3.采取紧急措施，降低环境温度。4.寻找发热原因，对症实施。 滑动轴承温升超标采取措施1.带油勺失灵，补充新油并及时修复带油勺；2.油质不洁或粘度不够，提高油粘度；3.冷却能力过小，加大冷却水管，或用轴流风机强制冷却；4.轴瓦磨损，修复更换损坏或间隙不对的轴承。5.轴与瓦接触不良，重新刮研。 检查设备轴承温度的方法v .1经验法：用手背靠在被检查轴承外壳处，连续接触8秒，说明轴承温度不高，一般不会超过55. ℃v .2仪器仪表检测法：使用测温枪测量。注意事项：测温位置选择合适，轴承部位多测几个点，分析比较，才能得出准确数据。 四、水泥设备的振动设备振动控制标准v ＜15KW小型机械控制＜1.8mm/s，＞4.5mm/s必须停机。v 15～300KW中型机械，控制＜2.8mm/s，＞7.1mm/s必须停机。v 大型机械控制＜4.5mm/s，＞11.2mm/s停机。v 带不平衡惯性力机械，如锤破、辊压机、振动筛、等，控制＜4.5mm/s，＞11.2mm/s停机。 水泥设备振动的原因v 1.设备地脚螺栓松动或设备基础垫铁松动。v 2.设备的水平、垂直度存在问题。v 3.滚动轴承间隙过大，损坏失效；滑动轴承磨损严重。v 4.旋转设备的转动部分动平衡破坏。v 5.润滑不合理，缺油，使传动不平稳。v 6.下料量及粒度不均匀，忽大忽小，如立磨、破碎机等。 排除和减轻设备的振动准确判断引起设备振动的振源，对症下药。v 1.设备基础异常，基础沉降或地脚螺栓松动：停机对基础重新找正并加固。进