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机械制造技术基础刘英 副教授重庆大学 课程介绍及要求一、课程内容和目的二、特点三、重要性四、学习要求五、参考书 参考书n 金属切削原理与刀具n 互换性与测量技术（公差）n 金属切削机床n 机械制造工艺学n 机床夹具设计 第一章 绪论机械制造业的作用与现状 第二章 机械零件加工表面的形成 机器的组成：零件合件1组件1合件2合件3组件3组件2部件2部件1部件3机 器 汽车的组成：发动机部件 曲轴组件连杆合件 连杆体汽车 变速箱部件连杆活塞组件连杆盖活塞环铜套驱动桥部件 凸轮轴组件转向器部件 发动机缸体活塞销车架发动机缸盖飞轮活塞车厢驾驶室机油泵组件 机器的组成：零件合件1组件1合件2合件3组件2部件2组件3部件1部件3机 器 机械零件的表面：例：如 箱体 孔（圆柱面）平面如 轴 圆柱面平面如 齿轮 平面圆柱面渐开线表面 机械零件的表面：机械零件的表面 非加工表面加工表面（重要的工作表面）有一定的精度要求和粗糙度要求通过机械加工保证 第一节 机械零件加工表面的形成过程 一、工件的加工表面及其形成方法1. 机械零件常用的表面形状平面圆柱面零件的圆锥面常用表面成型表面特殊表面 图2-1 机器零件上常用的各种典型表面 2. 工件表面的形成工件表面可以看成是一条线沿着另一条线移动或旋转而形成的。并且我们把这两条线叫着母线和导线，统称发生线。 例、工件表面的形成导线母线导线母线导线母线导线导线母线导线导线母线导线母线母线图2-2 组成工件轮廓的几何表面 3.发生线的形成1) 成型法——利用成形刀具来形成发生线，对工件进行加工的方法。 图2-3 形成发生线所需的运动 3.发生线的形成2) 轨迹法——靠刀尖的运动轨迹来形成所需要表面形状的方法。 图2-3 形成发生线所需的运动 3.发生线的形成3) 相切法——由圆周刀具上的多个切削点来共同形成所需工件表面形状的方法。 图2-3 形成发生线所需的运动 3.发生线的形成4) 展成法——利用工件和刀具作展成切削运动来形成工件表面的方法。 图2-3 形成发生线所需的运动 4. 表面成型运 动例: 车削外圆柱面的成形运动 4. 表面成型运 动例:常见典型表面成形运动 二、切削运动与切削要素1.切削加工中的工件表面 二、切削运动与切削要素2.切削运动与切削用量主运动切削运 动进给运动 2.切削运动与切削用量(1) 主运动：由机床或人力提供的主要运动，能使刀具从工件上切除金属层使之变为切屑。例如：车削时，车床主轴带动工件作的旋转运动；铣削时，铣床主轴带动铣刀作的旋转运动。 2.切削运动与切削用量(1) 主运动是一个矢量主运动方向：是指切削刃选定点相对于工件的瞬时主运动方向。 图2-6 外圆车削时的加工表面、切削用量与切削层 (1) 主运 动主运动方向：是指切削刃选定点相对于工件的瞬时主运动方向。主运动速度：也就是切削速度，是指切削刃选定点相对于工件主运动的瞬时速度，用vc表示，单位：m / min（或m/s）。 图2-6 外圆车削时的加工表面、切削用量与切削层 (1) 主运 动主运动方向：是指切削刃选定点相对于工件的瞬时主运动方向。主运动速度：也就是切削速度，是指切削刃选定点相对于工件的主运动的瞬时速度，用vc表示，单位：m / min（或m/s）。外圆车削时，切削速度的计算公式为： (2) 进给运动进给运动：由机床或人力提供的附加运动，它能使把工件切削层不断地投入切削过程。 图2-6 外圆车削时的加工表面、切削用量与切削层 (2) 进给运动进给运动方向：是指切削刃选定点相对于工件的瞬时进给运动方向。 图2-6 外圆车削时的加工表面、切削用量与切削层 (2) 进给运动进给运动方向：是指切削刃选定点相对于工件的瞬时进给运动方向。进给运动速度：指切削刃选定点相对于工件进给运动的瞬时速度，用vf表示，单位常取为(mm / s)或(mm / min) 图2-6 外圆车削时的加工表面、切削用量与切削层 进给运动速度例：外圆车削时，进给运动速度常常用进给量f来表述，单位：mm/r刨削时，进给运动速度用每一行程多少毫米来表述，单位为mm / str。铣削时，进给运动速度常用每齿进给量f来表述，单位：mm/z进给速度vf、进给量f、每齿进给量fz 和刀具齿数Z之间的关系如下：vf = nf = n z fz (3) 刀具的工作平面切削过程中刀具的工作平面是指:通过切削刃选定点并同时包含主运动方向和进给运动方向的平面，工作平面的符号为Pfe (4) 吃刀量吃刀量是指过切削刃的两个端点，且垂直于所选定的测量方向的两平面间的距离 。 (4) 吃刀量确定吃刀量有三点要注意：1）确定切削刃的两个端点；2）确定测量的方向；3）确定两界限平面。 图2-6 外圆车削时的加工表面、切削用量与切削层 图2-6 外圆车削时的加工表面、切削用量与切削