轴承内外圈数控专用机床规范指引.docx

T/ZZB 1833—2020 1 轴承内外圈数控专用机床 1 范围 本文件规定了轴承内外圈数控专用机床的术语和定义、结构、型号及基本参数、基本要求、技术要 求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存、运输和质量承诺。 本文件适用于一次装夹完成轴承内圈或外圈粗、精多工序加工的数控专用机床(以下简称机床)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB 2893 安全色 GB 2894 安全标志及其使用导则 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 3766—2015 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T 5226.1—2019 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 6576 机床润滑系统 GB/T 6930 滚动轴承 词汇 GB/T 7344 交流伺服电动机 通用技术条件 GB/T 7477 金属切削机床 术语 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB 15760 金属切削机床 安全防护通用技术条件 GB/T 16768 金属切削机床振动测量方法 GB/T 17421.1 机床检验通则 第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T 17421.5 机床检验通则 第5部分：噪声发射的确定 GB/T 26220 工业自动化系统与集成 机床数值控制 数控系统通用技术条件 JB/T 3997 金属切削机床灰铸铁件 技术条件 JB/T 8609 锻压机械焊接件 技术条件 3 术语和定义 GB/T 7477、GB/T 6930界定的术语和定义适用于本文件。 4 结构、型号及基本参数 2 T/ZZB 1833—2020 4.1 结构 机床由床身、独立驱动双刀塔、数控系统、防护装置等组成。 4.2 型号 机床的型号命名应包含企业信息英文代号、特征代号、最大回转直径等参数。 4.3 基本参数 机床的基本参数见表1规定。 表1 基本参数 项 目 单位 参数 床身上回转直径 mm φ10- φ500 拖板上回转直径 mm φ10- φ240 X轴行程 mm 单向120 Z轴行程 mm 370 主轴头形式 一 A2-6 主轴最高转速 r/min 2000 主轴通孔直径 mm φ60 拉管通孔直径 mm φ50 刀架形式 组合式排刀架 X/Z重复定位精度 mm 0.005 X轴快进速度 m/min 20 5 基本要求 5.1 设计研发 5.1.1 采用计算机辅助软件对机床床身强度分析及设计优化。 5.1.2 具备不同零件工装夹具设计及验证能力。 5.2 原材料和部件 5.2.1 焊接件材料应选用性能不低于JB/T 8609 中 Q235A 牌号的碳素结构钢。 5.2.2 铸件材料应选用性能不低于JB/T 3997 中不低于HT250 牌号的灰铸铁。 5.2.3 主轴应选用性能不低于GB/T 3077 中40Cr 牌号的合金结构钢。 5.2.4 数控系统应符合GB/T 26220 的规定。 5.2.5 位置控制应选用精度不低于3.5μm 的位移传感器。 5.2.6 交流伺服电机应符合GB/T 7344 的规定。 5.3 工艺及装备 5.3.1 应采用龙门五面体加工中心、卧式加工中心对床身、主轴箱、床鞍等零件进行加工。 5.3.2 应采用铸件振动时效设备进行时效处理。 3 T/ZZB 1833—2020 5.4 检验检测 5.4.1 应配置三坐标测量仪、粗糙度轮廓仪、圆度仪等测量金属零件所需的检测设备。 5.4.2 应配置接地电阻测试仪和耐压仪等电气安全设备。 5.4.3 应采用激光干涉仪对机床精度进行检测。 6 技术要求 6.1 外观及装配质量 6.1.1 外表面不应有影响外形美观的凸起、凹陷、粗糙不平、磕碰、划伤、锈蚀及其它损伤等缺陷。 6.1.2 运动部件的动作应平稳、可靠无异常声响。 6.1.3 机床安全色、安全标志应符合GB 2893 、GB 2894 的规定。 6.2 机械安全 6.2.1 裸露的旋转部件应装有固定防护装置，固定防护装置应符合GB 15760 的规定。 6.2.2 联锁安全保护装置中锁模部件应设有机械、电气、液压三种联锁安全保护装置中的一种。 6.3 电气安全 6.3.