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8个5G+工厂典型案例介绍 三六一度5G智慧工厂产业园 0 1 项目情况 三六一度与中国联通就“5G+工业互联网”领域签订了战略合作协议，并在三六一度晋江五里服装基地完成首个“5G+智慧工厂”项目，在服装制衣制造业率先运用5G专网实现数字化生产。 项目采用联通5G虚拟专网技术，在三六一度五里服装基地通过基站+室分的方式构建5G网络覆盖。以5G专网为驱动，实现移动终端与平台的有效协同。引入MES（制造执行系统）、APS（计划与排程系统）、GST(一般车缝时间)、PLM(产品生命周期管理)、WMS(仓库管理系统)、SCM（供应链管理）等多个模块，与企业现有的ERP（企业资源计划）、EHR（人力资源管理信息化）、OA（办公自动化）、IPOS（终端零售客户）等系统实现融通，构建了以5G虚拟专网为核心的AI视觉检测、工业数采、仓储管理、硬件和工序协同等多个应用场景，实现企业产供销一体化的有效协同。 通过本项目的建设，三六一度将开发打样中心、工艺中心、仓储中心、裁剪中心、缝制中心、质量中心以及后道中心整合至服装数字化生产管理平台，优化生产作业流程，有效监控整个车间的制造过程，实时掌握所有产品生产、加工的进度信息、设备信息、质量信息，实现向5G数字化智能智造的转型升级。 （一）智慧工厂：利用5G+MEC+云等技术，整合了多终端（AGV、自动裁床、吊挂、PDA、工业平板等），多生产系统（服装制造MES管理软件、服装高级排产软件、服装标准系统软件、WMS系统、SCM系统等），能够实现生产过程中物料的信息化，产线的信息流化，为精益生产提供有效的数据和系统支撑，助力企业精准决策管理。 三六一度智慧工厂拓扑示意图 （二）可视化远程控制：通过对企业老旧产线的改造，以5G专网匹配应用场景，搭配软件平台实现智能化生产。一是通过联通“雁飞格物平台”实现运行情况的实时展现，并解决设备的数据采集、远程运维等需求；二是通过5G PDA、工业平板等实现拉布、裁床、吊挂、缝纫产线的投料、质检无纸化操作，以及工序的指引和操作的登记，并与MES系统进行协同，实现可视、可控的远程服务方案。 三六一度智慧工厂指挥舱看板 （三）信息系统的数字化融通：基于企业现有的ERP系统，引入MES、APS、GST、PLM、SCM、WMS，实现系统间的有效融通，提高效率，并解决企业大量人工记录而带来的差错问题。 生产线协同制造示意图 （四）衍生应用：利用5G的大带宽、低时延、移动性等特点，借助5G的网络能力，在AI视觉、仓储和标识方面进行演进，同时引入国家标识解析体系，实现企业内部全链的标识体系贯穿，将实现产线数字化、网络化、智能化的全面升级。 0 2 主要创新 本项目泉州联通为三六一度建设5G专网，利用5G、边缘计算、AI等新技术，助力三六一度打造一个易管理、易落地、流程清晰、操作简单的智能生产中心，实现向新智造的数字化转型升级。 基于联通5G的组网架构图 （一）基于5G实现数据互联互通、动态闭环：服装数字化生产管理平台可以实时获得每个被检测对象的结果、状态，纳入全工厂生产管理系统，并关联采购、销售、生产多个模块，提高生产效率并实现柔性生产。 （二）基于5G提升设备标准化、智能化水平：设备智能管控，降低维护成本，提高维护效率并实现设备的云端统一维护和监控。 0 3 应用成效 三六一度5G+智慧工厂项目投用后，优化质检环节，通过平板上操作质检结果，解决人工方式存在的统计难、错误率高等问题，产品不良率下降5%；以ERP订单为驱动，改变通过“人工经验”的排单模式，结合APS、GST推动科学精准排程，订单交付及时率提升5%；优化仓储管理流程，通过二维码扫码领用，提高了仓储管理效率；产线科学派单，有效实现人员任务分配，人工运营成本降低8%；通过信息化的手段，将原有拉布、裁床、质检等人工填单和录入的工序，转化为5G终端点选操作，纸质文档节约35%。 产线全流程协同示意图 0 4 推广展望 （一）该项目的5G专网建设方案，属于以5G专网为切入点、较为典型的组网方案，可在绝大部分工业企业规模复制推广。 （二）本项目中的功能模块如服装制造MES管理软件、服装高级排产软件、WMS系统、SCM系统、服装标准系统软件等都能适配大部分同行业制造场景，可直接复用。 （三）本项目从两化融合要素为起点，结合企业痛点情况定制化实施5G智慧工厂建设，可加快行业建设发展，赋能全行业的智能制造转型，推动数字化时代的到来。 案例二：美佳爽5G+智能仓储管理项目 0 1 项目情况 泉州石狮美佳爽5G+智能仓储管理项目，以联通5G技术赋能美佳爽原料仓，成品仓的仓库管理业务运作，实施 Infor SCE 11 系统，建立生产到最终用户的供应链管理系统，解决工厂生产过程缺乏多仓统一协作作业和仓库业务可视性的问题，从而实现美佳爽工厂仓库完