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排水工程施工方案 第一节 沟槽开挖 1、首先由测量员用全站仪打出管道轴线，然后向两侧各返出约 2.0m 钉边桩撒白灰线，作为沟槽开挖边界，同时复测原始地面高程，确定挖深。 2、施工采用管道直埋方式进行，开挖时人机配合，挖掘机为主。机械挖土占90 %，人工修边铲底挖土占10 %。 3、开挖采用单侧开挖，单侧抛土的形式开挖，并按规定坡角放坡。 4、挖深至设计标高10 cm 时，机械停止挖掘，及时测量，人工修边清底并整平。 5、人工配合电动打夯机对沟槽进行夯实，保证基底密实。 6、如发生超挖现象，按规范相应规定方法处理。 7、如遇有地下水，采取开挖集水坑的方式引流地下水或轻型井点降水方式进行施工，保证沟槽土壤不受浸泡。如遇不良地基，需会同设计、业主、监理等单位代表现场协调处理。 第二节 管道安装 一、筑砂垫层 1、管道基础：土质较好的地段，沟槽底铺垫厚100mm砂垫层。在软土地基或者槽底位于地下水位以下时，铺垫150mm厚、颗粒尺寸5-40mm的碎石垫层，上铺厚50mm中、粗砂垫层。基础垫层与槽底同宽。 2、测量基础中心轴线、标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基砼面的标高。 3、基础砂垫层施工。清除基底的杂物和浮土，排干沟底的积水，进行基础铺筑，即在基底铺一层砂。 4、管道基础有地下水时铺垫20cm厚、颗粒尺寸5-40cm的碎石垫层，上铺厚50cm中、粗砂垫层；无地水时沟槽底铺设15cm厚碎石,上铺5cm中粗砂垫层。 5、管道基础支承角应依基础地质条件、地下水位、管径及埋深等条件由设计计算确定。 6、管道基础应按设计要求铺设，厚度不得小于设计规定。基础各部位的压实度应符合有关规定。 7、管道基础在接口部 位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽长度按管径大小采用，宜为0.4～0.6m, 凹槽深度宜为0.05－0.1m,凹槽宽度宜为管外径的1.1倍在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实 二、管道安装施工工艺 1、排管及安放管道 a、排管前要先对槽底高程复核，复核无误后铺设砂砾，保证砂砾厚度，并在井位架设龙门杆以控制中线，龙门杆架设要牢固，不得有松动。 b、管节安装前应对管材按产品标准逐支检查，不符合标准不得使用。 c、管道安装可采用人工安装。槽深不大时可由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大直径DN400mm时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平衡地放在砂砾基础理论管位上。严禁用金属绳索勾住两面端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，可采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。 d、承插口管安装，管道承口应放在检查井的进水方向，插口方向应放在检查井的出水方向，由低点向高点依次安装。 e、调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。 = 6 \* alphabetic f、管节安装完毕经检验中心线、高程合格。 = 7 \* alphabetic g、管材采用人工安装，安装时根据控制桩严格控制管道中心和高程，以避免管内底高程超差.橡胶圈的环内径，宜为插口端外径的0.85～0.9，橡胶圈断面直径压缩率一般采用40%。清理干净承口内橡胶圈沟槽，插口端工作面及橡胶圈，不得有土或其它杂物。将橡胶圈正确安装在承口橡胶圈内，不得装反或扭曲，为了安装方便可先用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。橡胶圈连接管材在施工中被切断时（断口平整且垂直管轴线）应在插口端倒角，并划出插入长度标线，然后再进行连接。用毛刷将润滑剂均匀地涂在嵌在承口处的橡胶圈和管插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内，润滑剂可采用V型脂肪酸盐，禁止用黄油或其它油类作为润滑剂。将连接管道的插口对准承口，保持插入管段的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。用塞尺顺承口间隙插入，沿管线圆周检查橡胶圈的安装是否正常。 = 8 \* alphabetic h、证项目 管道必须垫稳，管底坡底不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。 三、接口 1、接口 a、接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。 b、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。 c、接口方法按程序进行,橡胶封圈正确就位，不扭曲、不脱落。 d、为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可要在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。 2、管道修补 a、管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，可采取粘贴修补措施。 b、管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20m