钢结构5项制作新技术应用.pptxVIP

钢结构制作新技术应用;大口径钢管弯制作;; 目前国内大口径弯管机最大只能弯制φ800mm的钢管，对φ800mm以上规格钢管的弯制传统方法是采用手工火工弯曲，例如国家大剧院顶部环梁φ1117.6×26钢管的弯曲就是采用火工弯制的,其加工质量也很好,但这种工艺最大不足是工效低,只能针对少量的构件加工，显然不能满足本工程的需要。 对策：曲率半径在R4.6m～R20m之间的大口径钢管的弯曲成型采用中频热弯弯曲；曲率半径在R21m～R50.9m之间的大口径钢管的弯曲成型采取冷弯弯曲。 ;中频热弯弯管和冷弯弯管两种加工工艺的对比 （1）.中频热弯弯曲采用中频弯管机进行热弯；冷弯弯曲是采用经过改造的2000t油压机和专门设计的上、下压模进行冷加工成型。 （2）.经过总结，中频热弯弯曲一般适用于曲率半径在R4.6m～R20m之间的大口径钢管的弯曲成型；冷弯弯曲一般适用于曲率半径在R21m～R50.9m之间的大口径钢管的弯曲成型。 （3）.中频热弯弯曲由于是局部加热，成型后在加热与冷却处有较明显的凹凸；冷弯弯曲成型后，表面质量较好，无明显的痕迹。 （4）.中频热弯弯曲成型后，若发现超差，较难重新弯制；冷弯弯曲可根据要求重复压制修正，成型的质量较好。 （5）.中频热弯弯曲无法对同一根钢管进行两种不同半径的弯制；冷弯弯曲可以通过对压模的调整，实现对同一根钢管进行两种以上半径的弯制。 （6）.中频热弯弯曲需对钢管进行加热，钢管煨弯后一般采用风冷，对钢管的母材材性会造成一定的影响；冷弯弯曲由于是冷加工，对钢管的母材材性的影响较小。 （7）.中频热弯弯曲需对钢管进行加热，工效较低，用电量较大；冷弯弯曲操作简单，不需对钢管进行加热，因此工效较高，用电量少。 从以上对比可以看出，冷弯弯曲加工工艺优于中频热弯弯曲工艺。本工程钢管弯曲大部分采用冷弯弯曲加工工艺。;碟型节点制作 ;由于该节点同时衔接多个方向杆件的连接，因此，蝶形节点的制作及组装精度是制作的难点。 对策：制定能适合本工程结构特点的检测和划线方法。;;蝶形牛腿节点的组装 在专用钳工平台上划出结构安装线后，进行蝶形牛腿的组装和焊接。装配时严格按控??线装配，并保证牛腿垂直度要求。 整体组装胎架设置要求为： （1）.按图纸理论尺寸进行胎架地面划线放样，划出钢柱中心线、端面齐口线、各牛腿中心角度线、楼层标高等水平投影线，与地面固定牢固后标记，作为钢柱定位、牛腿安装的基准线。 （2）.胎架模板上口水平度必须保证±0.5mm，不得有明显的晃动，且必须加斜撑。 组装要点如下： （1）.将钢柱本体吊上胎架，严格按胎架底线进行定位，保证定对端面齐口线、两端中心线，特别是钢柱左右两侧中心线要保证水平。 （2）.按牛腿节点地面中心线安装牛腿，定对胎架地面角度中心线和左右两侧的水平度、端面垂直度以及端面齐口线，然后与钢柱本体进行定位焊接，无误后再进行牛腿节点的焊接。 （3）.采用CO2气体保护焊，严格按焊接工艺要求进行对称焊接，由双数焊工分区进行焊接，采取工艺措施防止焊接变形，如图示。;整体组装胎架设置 ;钢管X节点制作 ; 确保整体精度的前提下“化整为零，精益求精”。先将每个X形节点分解为数段立柱筒体和一块中间椭圆拉板，以加强环等小零件，然后对每个零部件各自下料、加工制作、拼装、焊前验收、焊接、焊后矫正验收，最后在精确制作的胎架上进行X节点的预拼装，用三维坐标进行检查。;胎架三维模型 ;椭圆拉板与第一根立柱与椭圆拉板在胎架上组装定位三维模型 ;X节点立柱与椭圆拉板在胎架上的定位三维模型 ;加劲板的定位组装模型 ;X节点整体焊接现场 ;大型空间箱型截面扭曲构件制作 ; 针对箱型弯扭构件及微扭节点这一现状，成立课题组对箱型弯扭构件及微扭节点制作技术及应用进行专题研究。兼于其制作风险巨大、工期紧张的特点，研究时坚持两条腿走路：一是根据浙江精工加工厂特点进行弯扭板件的无模成型综合技术研究，二是根据江苏沪宁加工厂特点进行弯扭板的三辊卷板成形技术研究。最终总结出国家体育场钢结构工程箱型弯扭制作成套技术。 ;多点无模成形工艺 弯扭板件多点无模成形原理则是将传统的整体模具离散成一系列规则排列、高度可调的基本体（即冲头），通过对各基本体运动的实时控制，自由地构造出成形面，实现板材的三维曲面成形。 ;三辊卷板成形工艺;弯扭构件的组装 ;铸钢构件制作 ;大运会体育馆节点介绍;体育馆节点种类（1）;体育馆节点种类（2）;铸钢节点的制作;铸钢节点制作工艺流程图;设计分析过程;设计分析过程;铸造生产过程;铸造生产过程;铸造生产过程;铸造生产过程;铸造生产过程;铸造生产过程;质量检验过程;质量检验过程;质量检验过程;质量检验过程;成品