选金的各种工艺设计.docxVIP

. z. - 选金的各种工艺 一.重选 重选法是根据矿物相对密度 〔通常称比重〕 的差异来分选矿物的。 密度不同 的矿物粒子在运动的介质中〔水、 空气与重液〕 受到流体动力和各种机械力的作 用，造成适宜的松散分层和别离条件，从而使不同密度的矿粒得到别离。 常用的重选设备图为： 不同的重选方法只是上图的最后一步的方法〔螺旋机选矿法见方法四〕 不同 而已。 重选是选金最古老、 最普遍的方法之一。 在砂金矿中， 金通常是呈单体自然 金形态存在，粒度一般大于 16 吨／米 3，与脉石密度差大，因此重选是选别砂 金矿最主要、最有效、最经济的方法。但在脉金，重选是很少单独使用，不作为 联合提金流程的一局部， 一般是在磨矿与分级回路中， 采用跳汰机和螺旋溜槽与 摇床配合， 提前回收一解理的粗粒单体金， 以利于其后的浮选和氢化作业，并可 获得合格的金精矿。 这种方法在小型金矿和地方群采矿才用得较普遍， 如蒙的金 厂沟梁、大水清等金矿。 重选选金的主要设备是各种形式的溜槽、跳汰机和摇床。除常规重选设备外， 根据我国金矿的生产特点，在消化、吸收国外先进设备根底上， 我国研制了皮带 溜槽、罗斯溜槽、圆形跳汰机、砂金离心洗选机组等新型重选设备，在黄金生产 中以取得良好效果。如沂南金矿金场选矿厂在磨矿分级回路设置软覆面〔毛毯〕 溜槽，金的回收率可达 70%。软覆面溜槽还用来处理浮选和混汞尾矿， 以提高金 . z. - 的回收率。 混汞法按其生产方式可分为混汞和外混汞。 在砂金矿山普遍用混汞法 别离金与重砂矿物； 而在脉金矿山， 混汞通常作为联合流程的一局部与浮选、 重 选、氰化等配和，主要用来捕收粗粒单体金。 1〕跳汰选金法 跳汰选金法是以跳汰机为选金设备的选金过程。 跳汰机是常用重选设备， 类 型很多。目前我国选金厂多采用典瓦尔型隔膜跳汰机，见下列图。 典瓦尔型隔膜跳汰机的工作原理是：当偏心传动机构带动隔膜作往复运动 时，跳汰室中的水便透过筛网产生的垂直交变的脉动水流。 入选物料给到床层上 面，与床层矿石及水组成粒群体系。当水流向上冲击时，粒群呈松散悬浮状态， 此时轻重大小不同的矿粒以不同的速度沉降，大密度粗颗粒(床石)沉降于下层。 当水流下降时，产生吸入作用， 密度大粒度小的矿粒穿过床层间隙进入下层。 2〕摇床选金法 摇床选金法是以摇床为主要设备的选金过程。 摇床是在水平介质流中进展选 矿的设备， 由床面和传动机构两局部组成(见下列图)，床面由传动机构带动作纵 向往复运动。 矿古在摇床上的分选是在床面往复运动过程中逐步完成的。 促成矿 粒运动的因素，除自身重力外， 主要是冲流和床面差动运动。 矿粒在运动中经受 垂直于床面的分层作用和平行于床面的别离作用。 两项作用的结果是不同矿粒自 床面的不同区间排出。 摇床根据所选别的矿石粒度的不同，可分为粗砂床(0.5 毫米)、细砂床(0.5~ 0.074 毫米)和矿泥床(0.074~0.037 毫米)三种。 . z. - 3〕溜槽选金法 溜槽选金法是一种古老且迄今仍在使用的重选方法。 溜槽选金的主要设备是 溜槽。溜槽是一倾角为 3°~4°(最大不超过 14°~16°)的木制(或钢材)狭长斜 槽。黄金行业可就地制造。分选原理是:矿浆从槽头给入溜槽后，在水流作用力、 矿粒重力(或离心力)、矿粒与槽底间摩擦力等力的联合作用下，不同密度的矿粒 松散分层和别离， 密度大者在槽底成为精矿， 密度小者成为尾矿。 溜槽为间歇作 业，当槽底精矿沉积到一定高度时，停顿给矿，清出精矿。 溜槽分粗砂溜槽和矿泥溜槽， 前者适于处理粗粒级的物料， 后者适于处理细 粒级物料。粗粒溜槽槽底装有铺物和挡板，选别过程示意图见下列图。 粗粒溜槽是砂金矿选矿的主要设备， 广泛应用于陆地上及采金船上。陆地上 的大溜槽一般为 15 米左右，采金船上的一般为4~6 米。 4〕 螺旋选矿机选金法 螺旋选矿机选金法是以螺旋选矿机为主要设备的选金过程。螺旋选矿机是利 用重力、 磨擦力、离心力和水流的综合作用，使矿粒按比重、粒度、 形状别离的 一种斜槽选矿设备(下列图左)。其特点是整个斜槽在垂直方向弯曲成螺旋状。其 分选过程是：从斜槽上方给入的矿浆， 沿斜槽以螺旋线状向下流动。在流动过程 中，矿粒进展分层。 密度小的大颗粒分布在螺旋槽的外缘，密度大的细颗粒分布 在螺旋槽的缘(下列图右)。分层后的重产物利用截取