工业水处理技术-第5章.ppt

第六节　冷却水中金属腐蚀的控制方法 四、用防腐阻垢涂料涂覆 2. 环氧糠酮树脂改性防腐阻垢涂料 工业水处理技术-第5章全文共66页，当前为第63页。 第六节　冷却水中金属腐蚀的控制方法 四、用防腐阻垢涂料涂覆 3.环氧漆酚钛防腐阻垢涂料 工业水处理技术-第5章全文共66页，当前为第64页。 第六节　冷却水中金属腐蚀的控制方法 四、用防腐阻垢涂料涂覆 它既适用于淡水，又适用于海水的冷却水系统； 它对环境基本上无污染； 换热器可以用碳钢制造； 涂覆了防腐阻垢涂料的换热器表面的水垢、污垢等沉积物可以大大减少； 容易清洗； 日常管理简便。 1.优点 2. 缺点 涂装前的表面处理和涂装时的施工较为困难，对施工的质量要求很高 涂料如有脱落，则仍需用其他措施去控制换热器的腐蚀和结垢 工业水处理技术-第5章全文共66页，当前为第65页。 Thanks! 工业水处理技术-第5章全文共66页，当前为第66页。 页眉 * * * 第六节　冷却水中金属腐蚀的控制方法 一、添加缓蚀剂 在经济上是有利的 它的飞溅、泄漏、排放或经处理后的排放，在环境保护上是容许的 它与冷却水中存在的各种物质是相容的 对冷却水系统中各种金属材料的缓蚀效果都是可以接受的 不会造成换热金属表面传热系数的降低 在冷却水运行的pH值范围内有较好的缓蚀作用 工业水处理技术-第5章全文共66页，当前为第31页。 第六节　冷却水中金属腐蚀的控制方法 一、添加缓蚀剂 铬酸盐 最有效的一种缓蚀剂 氧化性缓蚀剂 在敞开式循环冷却水系统中，单独使用铬酸盐的起始浓度为500-1000mg/L逐渐降低到维持浓度200-250mg/L 。无论从经济上或环保上考虑，这样高的浓度往往是不能接受的。因此，在实际应用时，铬酸盐通常以较低的剂量与其他缓蚀剂（例如锌盐、聚磷酸盐、有机膦酸盐等）复配成复合缓蚀剂使用。 目前，铬酸盐被应用于密闭式循环冷却水系统中，但不使用于直流式冷却水系统中。 工业水处理技术-第5章全文共66页，当前为第32页。 第六节　冷却水中金属腐蚀的控制方法 一、添加缓蚀剂 铬酸盐 铬酸盐的优点 (1) 它不仅对钢铁，而且对铜、锌、铝及其合金都能给予良好的保护 (2) 适用的pH值范围很宽 (pH=6~11) (3) 缓蚀效果特别好，使用铬酸盐作缓蚀剂时，碳钢的腐蚀速度可低于0.025mm/a 铬酸盐的缺点 （1）毒性大，环境保护部门对铬酸盐的排放有很严格的要求 （2）容易被还原而失效，不宜用于有还原性物质（例如硫化氢）泄漏的炼油厂的冷却水系统中 工业水处理技术-第5章全文共66页，当前为第33页。 第六节　冷却水中金属腐蚀的控制方法 一、添加缓蚀剂 亚硝酸盐 氧化性缓蚀剂 冷却水中亚硝酸盐的使用浓度通常为300-500mg/L 。 亚硝酸盐很少用于敞开式循环冷却水系统和直流式冷却水系统，而被广泛用作冷却设备酸洗后的钝化剂和密闭式循环冷却水系统中的非铬酸盐系缓蚀剂 使钢铁表面生成一层主要成分为 的钝化膜 亚硝酸钠 工业水处理技术-第5章全文共66页，当前为第34页。 第六节　冷却水中金属腐蚀的控制方法 一、添加缓蚀剂 硅酸盐 SiO2与Na2O之比（即模数）为2.5-3.0的水玻璃 硅酸盐控制腐蚀的最佳pH值范围为8.0~9.5 。 硅酸盐常被用作直流冷却水的缓蚀剂，使用浓度为8~20mg/L（以SiO2计）。在循环冷却水中，则使用浓度为40~60mg/L 硅酸盐对碳钢的缓蚀效果远不及聚磷酸盐，更不及铬酸盐 水玻璃 工业水处理技术-第5章全文共66页，当前为第35页。 第六节　冷却水中金属腐蚀的控制方法 一、添加缓蚀剂 钼酸盐 钼酸盐的使用浓度为400~500mg/L 优点是它对环境的污染很小； 缺点是它的缓蚀效果不如铬酸盐，成本太高。 工业水处理技术-第5章全文共66页，当前为第36页。 第六节　冷却水中金属腐蚀的控制方法 一、添加缓蚀剂 硫酸亚铁 硫酸亚铁是目前发电厂铜管凝汽器的冷却水系统中广泛采用的一种缓蚀剂。 加有硫酸亚铁的冷却水通过凝汽器铜管时，使铜管内壁生成一层含有铁化合物的保护膜，从而防止冷却水对铜管的侵蚀。人们把它称为硫酸亚铁造膜处理。 硫酸亚铁造膜处理可以分为一次造膜处理和运行中添加处理两种情况。 工业水处理技术-第5章全文共66页，当前为第37页。 第六节　冷却水中金属腐蚀的控制方法 一、添加缓蚀剂 锌盐 阴极性缓蚀剂 安全但低效的缓蚀剂，抑制了腐蚀过程的阴极反应而起缓蚀作用。。 当锌盐与其他缓蚀剂（例如铬酸盐、聚磷酸盐、磷酸酯、有机膦酸盐等）联合使用时，它往往是相当有效的 硫酸锌 工业水处理技术-第5章全文共66页，当前为第38页。 第六节　冷却水中金属腐蚀的控制方法 一、添加缓蚀剂 磷酸盐 阳极性缓蚀剂 由于磷酸盐易与水中的钙离子