工艺报警管理.docx

1 工艺报警管理 一、 目的 为加强工艺报警的管理， 减少人为失误,避免严重 的工艺安全事故的发生，制定此规定。 二、 范围 报警管理的范围包括生产工艺参数 (液位、 压力、 温度、流量等)、在线分析参数(PH、H 、CO、O 、 2 2 COD 等)和有毒有害、火灾报警。 三、 职责 1、生产部门负责对生产工艺参数和在线分析参数 报警的指导、统计； 2、消防部门负责对火灾报警的指导和统计； 3、各分厂(车间)是以上各类报警属地管理的主体 责任，负责对报警的确认、统计、分析和采取相应措 施； 2 4、与以上报警有关的部门应积极配合分厂、 车间 做好上述报警的辅助工作。 5、各企业应根据组织机构和职责划分明确生产工 艺参数、在线分析参数、有毒有害火灾报警的管理职 责。 四、 理想的报警次数 为减少操作员人为失误，降低操作员工作负荷， 根据国外研究，理想的报警频率如表 1 所示下： 表 1 理想的报警频率 KP KPI 工艺稳定状态 异常状态 平均的工艺报警率 工艺紊乱的 10 分钟内的报警次数 没有消除的报警(超过一天) 没有经过审批允许的报警设定值 的改变 目标 1 次/10 分钟或者更少 10 次/10 分钟或者更少 5 次/每小时 (120 次/每天) 或者 更少 10 次或者更少 0 0 3 注释： 1、 工艺稳定状态---指一位操作员有效响应和处理报警的最多 报警点数； 2、 异常状态---指在异常时，一位操作员很难响应和处理的报 警点数； 3、 平均的工艺报警率---指一位操作员估计能响应和处理的报 警频率； 4、工艺紊乱的 10 分钟内的报警点数---在工艺紊乱时 10 分钟内 最多的报警点数。 五、 报警处理的原则和要求 1、岗位操作人员发现生产工艺参数报警时， 应在 第一时间进行确认，包括及时安排外操和仪表等相关 人员进行确认，并进行判断和分析，以采取措施，使 工艺参数恢复到正常操作的范围。如认为属于误报的， 应安排外操和仪表人员等相关人员进行确认，直至找 到报警的真正原因，并采取措施消除误报； 2、多个报警同时发生， 岗位操作人员应迅速切换 至报警页面，并优先解决最可能影响装置安全的报警， 其次再解决生产和质量的报警，直至消除各报警； 4 3、当操作员工对报警的原因有疑问时， 请汇报班 长，不要擅自采取措施，以免影响生产的稳定，造成 更严重的安全事故； 4、当班组长对报警的原因有疑问时， 请汇报车间 技术员或者主任，不要擅自采取措施，以免影响生产的 稳定，造成更严重的安全事故； 5、在紧急情况下，班组长有权停车； 6、如因管线和设备泄漏或者火灾造成有毒有害和火 灾报警的，应按照《蓝星公司应急预案》和《企业应 急预案》，启动相应层级的应急预案进行响应、 处理和 恢复； 7、企业应每天检查单个操作员的报警情况， 检查 报警的时间和报警响应直至消除报警的时间，以便找 出报警响应直至消除时间过长的工艺参数，并进行原 因分析， 即分析出设计组态的问题， 或者员工缺乏培训， 或者报警点过多，或者员工注意力不集中等，从而采取针 对性的措施加以解决。 8、企业应每月对每一个操作员负责区域的报警情况 5 按照“第四项理想的报警次数”进行统计和分析，以 确定报警次数是否过多或者过少。并分析造成报警过多 或者过少的原因，采取措施，以便达到报警次数最佳的 平衡点； 9、车间 (分厂) 领导应重点对造成联锁启动或者达 到联锁触发值但没有启动联锁的工艺安全事故或者操作 参数超过设计值的事件以及同一个报警点在一个班内 多次报警的，要按照“工艺安全事故管理规定”的要 求，进行原因分析，并采取措施加以解决； 10、企业应设置声光报警装置，特别是对“两重 点，一重大”的工艺和危（wei）险化学品，以便将涉及安全 的重要报警用独立的声光报警进行报警，以提醒操作 员进行优先确认和处理，以避免工艺事故的发生。 11、为减少企业工作量，建议企业积极引进报警 管理的专业软件对报警进行诊断和管理； 12、各企业应结合各自企业的实际，制定报警管 理的规定并开展培训和温习培训，使员工掌握如何进 行报警响应、如何处理报警，以及消除报警的技能。 6 六、 上报 各企业每月 10 日前须按照总公司生产经营办 SHE 团队制定的模版上报报警情况，总公司经营办 SHE 团队将根据企业上报进行进一步的分析和指导。 工艺稳定 工艺稳定 平均 状态下的 的工 最多的报 艺报 警点数 (10 警率 分钟) 操作 员负 责区 域/单 元 (工 装 序) 1 置 操作 1 员负 责区 域/单 元 (工 序) 2 工艺紊乱 的 10 分钟 内的报警 点数 超过一班 没有消除 的报警点 的数量 一个班超 过 5 次以 上报