射线检测工艺卡的编制与优化.ppt

射线检测工艺卡的编制与优化; ▲无损检测工艺规程至少应包括以下内容： 适用范围 引用标准、法规 检测人员资格 检测设备、器材和材料 检测表面制备 检测时机 检测工艺和检测技术 检测结果的评定和质量等级分类 ;检测记录、报告和资料存档 编制（级别）、审核（级别）和批准人 制定日期 ;射线检测工艺卡的主要内容;射线检测工艺卡一般应包括以下内容： 工艺卡编号 产品名称、产品编号,制造、安装或工程编号, 承压设备（锅炉、压力容器、压力管道）的类别、规格尺寸、材料牌号、材质、焊接方法等; 检测设备与器材: 射线源的种类、设备型号（本单位编号）、焦点尺寸、增感方式、胶片牌号、胶片规格、像质计型号、暗室处理条件等.;检测工艺参数: X射线能量KV, 管电流，源活度Ci, 曝光时间、焦距、透照方式、透照张数(次数)、一次透照长度、像质计应识别丝号等 检测 技术 要求 :执行标准,检测比例,验收级别. 检测部位示意图; 其它说明: 散射线屏蔽方法, 有关安全方面的要求. 编制人(级别)和审核人(级别). 制定日期 ;射线检测工艺卡的编制与优化; 工艺卡中主要涉及的工艺参数有： 1.工件的检测比例与验收等级； 2.透照方式（射线源-工件-胶片-定位标记的布置）； 3.几何参数（包括：透照厚度、透照焦距、透照次数、一次透照长度、搭接长度等）； 4.曝光参数（包括：射线源种类或探伤机型号、胶片型号与增感屏规格、射线能量（管电压kV）、曝光量与曝光时间）； ; 5.底片质量指标（包括：像质计型号与像质计识别丝号、底片黑度）； 6.胶片暗室处理参数（包括：显影/定影液配方与温度、显影/定影时间等）； 7.散射线的屏蔽处理、安全防护措施等。 在进行工艺卡编制时，要仔细审题，理解题目的要求（考点），充分利用题目所给出的条件与参数。; 进行射线检测工艺卡编制时，应以控制影响射线照相灵敏度的因素（即影响对比度、不清晰度、颗粒度的因素）为主线，针对受检工件的结构特点（包括规格、材质、形状等）与客观条件（题目给出的检测设备与器材、环境条件、对检测的特殊要求等），分析可能产??的危害性缺陷，综合考虑、选择适当的透照方式（工件、设备、器材对缺陷检出率的影响）、几何参数、曝光参数及散射线屏蔽、安全防护等技术措施。; 射线检测工艺卡的编制与解答思路： 一、检测比例与验收等级： 根据特种设备的种类，分别按《压力容器安全技术监察规程》、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《压力管道安全技术监察规程》等安全技术规范及GB 150《钢制压力容器》等标准的规定，确定检测比例（检测长度）、验收等级。 一般检测比例（检测长度）、验收等级会在题目已知条件中给出。 ; 二、射线检测工艺参数： JB/T 4730.2-2005标准对射线源（能量）、胶片、增感屏的使用，透照布置、焦距、曝光量、像质计与标记的摆放、散射线屏蔽、底片质量等要求均进行了相应的规定。 在制造或安装过程中对承压设备进行射线检测，一般应按JB/T 4730.2-2005标准AB级射线检测技术的要求考虑相应的检测工艺参数。; 1、透照方式选择：在可以实施的情况下应选用单壁透照方式，以获得较高的主因对比度。还应考虑危险性缺陷可能出现的部位与透照几何不清晰度的关系；也应考虑透照便于操作及检测工作效率。 对小径管环缝，采用双壁双影透照方式，并应根据其规格、焊缝宽度等条件，按JB/T 4730.2-2005第条规定选择椭圆成像（T≤8mm且g≤Do/4）或者垂直透照重叠成像（T＞8mm或者g＞Do/4，或者法兰口等椭圆成像有困难的部位）。 ; a.若为在役的压力管道、锅炉管子等工件因检测时不可拆卸，不能实现单壁透照，可采用环向焊接接头源在外双壁单影透照方式。 b.对制造过程中的压力容器，因配置有滚动胎具便于容器的转动，配置有移动式X射线机，一般可以采用源在外单壁透照的方式，操作方便、工作效率高，若配置有周向曝光X射线机或合适的γ射线源，对环缝可采用中心曝光的方式。C.对球形容器可将射线源置于球形容器中心进行全景曝光。d.对在用压力容器检验中的射线检测，则应从提高对危害性缺陷的检出效果来考虑透照方式的选择。; 2、透照厚度：根据透照方式确定相应的透照厚度。 3、探伤机型号选择：应综合考虑工件的结构尺寸、透照方式、透照厚度，按JB/T 4730.2-2005第4.2条规定，选用适当的探伤机或射线源。 4、胶片与增感屏选择：按JB/T 4730.2-2005第3.2条和表1的规定，对于X射线透照，可选用天津Ⅲ型胶片和前、后屏厚度均为0.03mm的铅