动力车间锅炉单机试车方案.docx

动力车间试车方案 东能化工动力车间 单机试车方案 (试 行) 编制： 审核： 批准： 编制日期 发布日期 东 能 化 工 有 限 公 司 - 1 - 动力车间试车方案 一、除氧器试车方案 (一) 检查 1 、 除盐水调节门先后截止门关，旁路门关，除氧器下水门关。 2 、 除氧器放水门关。 3 、 加热蒸汽调节门及先后截止门关，旁路门关，再沸腾门关。 4 、 汽平衡门关。 5 、 凝结水至除氧器门关。 6 、 排氧门关。 7 、 再循环至除氧器门关。 (二) 启动前的准备 1 、 联系水处理准备除氧水。 2 、 联系热工值班投入仪表。 3 、 通知给水泵值班员进行启动前准备。 (三) 启动 1 、 向水封注水，并保持时常溢流。 2 、 开除盐水调整门的先后截止门，用调整门控制上水，同时开启蒸汽调整门的先后截门，从调整门调节进汽逐渐加热。 3 、 根据需要开启再沸腾门。 (四) 除氧器并列条件 1 、 两台除氧器水位接近相同。 2 、 两台除氧器压力接近相等。 3 、 水质合格。 4 、 水温相差不大于 10℃-15℃。 (五) 除氧器并列 1、 缓慢开启汽平衡门、水平衡门，注意水位。 2 、 开启排氧门。 (六) 一切正常后，调整器投自动并根据情况投入下列各项。 1、 凝结水至除氧器。 2 、 给水泵至除氧器的再循环。 (七) 运行维护 1、 内部压力保持在 0.02Mpa。 2 、 水温 104℃。 3 、 含氧量小于等于 15 微克/升。 4 、 监视调整器工作情况，避免水封动作。 二、锅炉给水泵试车方案 (一)、给水泵(三开一备)设备资料 项 项 目 单位 给水泵数值 DG55-20 DG30-13 台 DG85-80 进水温度 ℃ 104 104 104 额定流量 m3/h 85 55 30 最小流量 m3/h 25 15 8 - 2 - 动力车间试车方案 扬 扬程 M 800 190~205 129 进口压力 Mpa 0.12 0.12 0.12 出口压力 Mpa 8(7.57) 2 1.29 额定功率 kW 355 55 22 额定电压 V 10000 380 380 同步转速/额定转速 r/mim 3000/2970 3000/2970 3000/2970 为了保证试车成功应按此方按执行。 (二)、给水泵机电试验的检查： 1 ．电动机外部完好清洁，地角螺丝坚固。 2 ．操作开关完好，表计清晰，指示准确。 3 ．盘车转动时动静部份无磨擦。 4 ．停运 7 天以上 (或者阴雨天)的机电启动前要通知电气人员测量绝缘。 5 ．接地装置完好良好。 6 ．通风系统无杂物，封密完好。 (三)、转动机械的检查： 1 ．地角螺丝、对轮螺丝、安全罩、 接线盒连接良好完整坚固。 2．润滑油油位 1/2 或者 2/3，油质合格，油封不漏油，油位标线清晰。 3 ．轴承冷却水畅通，排水管完好。 4 ．手动盘车无卡住现象。 (四)、泵的试车包括试车前的准备工作、调试、启动、运转、停车。 1、泵试车前的准备工作 (1) 用压缩空气或者清水清洗泵和管道；清洗轴承，用干净的纱布擦净，凉干后注入 20#机油。 (2)使泵和电动机脱开，单独进行电动机试运转，检查电动机的转向，看其是否符合泵转向的要求，如果转向不一致，应调 换电机电源接头。检查电流是否符合规定值，声音是否正常。 (3) 电动机单机试运转不小于 4 小时，滚动轴温不超过 80℃，振动不超过0.05mm，并无异常声音，紧急事故按钮工作正常 为电动机试运行合格。 (4) 用手盘车，检查转动是否灵便，轴承甩油环是否转动。 (5) 泵腔注满水。 (6) 打开各冷却水，水封水管路，观察是否畅通，轴套填料处的水封以滴状流出为宜，管系水压力为 0.147~0.294Mpa。 (7) 检查各阀门是否灵便，各仪表是否正常。 (8) 打开进口阀门，并关闭出口闸阀及放