幕墙钢结构的加工制作和施工方案.docx

PAGE PAGE 1 幕墙钢结构的加工制作和施工方案 施工图设计院确认施工图深化设计幕墙钢结构制作 施工图 设计院确认 施工图深化设计 材料预处理工艺评定报告材料采购编制工艺评定方案 材料预处理 工艺评定报告 材料采购 编制工艺评定方案 材料复检 工艺评定试验 放样下料 放样下料 监理确认 零件或节点制作 零件或节点制作 编制钢结构制作工艺 几何尺寸和焊接分段组焊 几何尺寸和焊接 分段组焊 构件预拼装测量复核 构件预拼装 测量复核 标识、编号除锈底漆 标识、编号 除锈底漆 运输 运输 组装拼接涂装、补漆涂层检验、测量提供吊装 组装拼接 涂装、补漆 涂层检验、测量 提供吊装 测量、评定、标识 测量、评定、标识 1.1关于幕墙钢结构加工制作过程流程图其难点和要求： 1.1.1焊接工艺设计、精度控制、拼装工艺设计。 1.1.2分段组装：其难点在于拼装焊接工艺，要点在于拼装精度控制。 1.1.3整体预拼装：其难点和要点在于场地和预装工艺设计。 原材料的管理 2.1选取合适的场地或仓库储存本工程所用各种规格的钢材。按品种、按规格集中堆放加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏。 2.2材料的使用严格安排版图和放样资料进行领料和落料，专料专用，严禁私自代用。 2.3焊接材料应按牌号和批号分别存放具有适温或干燥的贮藏室内。焊条和`焊剂在使用之前应按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干，焊工应消除铁锈、油污以及其它污物。 2.4车间剩余材料应加以回收管理。钢材、焊材、螺栓应按不同品种规格、材质回收入库。 2.5原材料进厂必须核对钢厂的材质保证书。材料入库前质量监督部门对材料的牌号、规格、数量、表面质量等进行检验。并按现行有关标准及规定的范围内执行。 2.6材料保管：材料流转或驳运时，应采取必要的措施避免损伤母材。材料应有序堆放，同时应按规定材料的色标，进行标色，并避免与不同工程的材料相混。为防止变形，材料应平放在胎架上，吊运操作时应规范。若发现钢板平整度或型钢的弯曲超差，下料前用7）辊矫平机或火焰矫正法至下表5-2误差控制范围。 材料的一般形状要求及矫正公差范围。 钢材材料形状要求及矫正公差范围表 简 图 允许偏差（mm） f≤1.0 (T14) f≤1.5 (T≤14) f≤L/1000，且≤0 材料矫正及热加工 3.1钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后再矫正或成型。 3.2钢材的机械矫正，一般在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷，凹痕及其它损伤。 3.3碳素结构钢允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900℃）用火焰矫正时，对钢材牌号为Q345的焊件，不准浇水冷却，一安要在自然状态下冷却。 3.4组z装成型时，应采用定位点焊，作好标记。点焊时，点焊高度不得超过设计焊缝高度的2/3，长度应大于30-75mm，间距应均匀，最大不得超过300-500mm。 3.5弯曲加工为热加工时，要在赤热状态（850℃-1000℃）下进行，不可在蓝脆区（200℃-400℃）进行。弯曲加工为常温时，主要受力件的内侧弯曲半径不得小于板厚1.5倍。弯曲后零件边缘不得产生裂纹。当环境温度低于-12度时不准冷矫。 幕墙钢结构加工要领 4.1钢管的处理：钢管的材质应符合设计要求，焊接点焊缝应饱满、平整光滑，节点应牢固，不得松动，紧固件应有防松动脱落措施。 4.2放样：放样前，放样人员必须熟悉施工工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接?是否有不当之处。如发现施工图有遗漏或错误，及其他原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具设计变更文件，不得擅自修改；放样应在平整的放样平台上进行。凡放大样的构件，应以1：1的比例放出实样构件零件，较大或难以制作样板时，可采用CAD放样并绘制下料图。 4.3样板的材料必须平直，如有弯曲，必须在使用前应矫正；样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、 4.4眼孔中心等标记。并按工艺要求预放各种加工余量，然后划出标记。用磁漆（或其他材料），在样板上标注与工程的零件、规格、孔径及其它有关符号；放样工作完成，对所有放大样和样板（或下料图）先进行自检，无误后报专职检验人员检验；放样工作完成后，对所放大样和样板进行自检，无误后报专职检验人员检验。 4.5样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。 4.6放样和样板的允许编差，应满足下表的规定： 放样和样板的允许偏差表 项 目 允许偏差 平行线距离和分段尺寸 ±0.5 对角线 1.0 长度与宽度 长度：0-+0.5宽度：0--0.5 孔距 ±0.5 组孔中心线距离 0.5 4.7号料和划线 4.7．1 号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各