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gb抽样检验的学习教案第1页/共32页 2课程要求:要理解GB/T 2828.1——2003抽样检验的基本概念熟练掌握运用计数值抽样检验正常、加严、放宽查表及转移规则灵活运用第2页/共32页 3 目 录：一、抽样检验的基本概念二、抽样检验的分类三、抽样检验的实施四、实例运用第3页/共32页 4一、抽样检验的基本概念 抽样检验 买卖双方依事先约定之检验方法从检验批量中随机抽取一定数量的样本，经检验后，将检验结果与合格判定值比较，以决定该检验批量是否合格的作业。 ★ 随机抽取≠随意抽取 ★随机抽样方法包括：简单随机抽样、系统随机抽样、分 层抽样与整群抽样 第4页/共32页 5一、抽样检验的基本概念检验批量：提出检验批内制品单位的数量，以N表示。样本：从检验批量中抽出一定数量的单位个体，此单位个体谓之样本，以 n表示。交货者：提出制品接受检验的一方。验收者：对交货者实施制品验收的一方。生产者冒险率： 本来应该被判定为合格的检验批量，在抽验被误判为不合格的概率，以α表示。消费者冒险率： 本来不该被判定合格的检验批量，在提出抽样错误地被判为合格之概率，以β表示。 两类风险是确定抽样方案的重要依据 第5页/共32页 6AQL定义：接收质量限。检验水平：决定批量与样本大小间的关系（检验量），有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级及S-1，S-2，S-3，S-4四种特殊检验水平。Ac值：对批作出接收判定时，样本中发现的不合格品(或不合格)数的上限值。 不合格品(或不合格数)≤ Ac 判定:接收该批Re值：对批作出不接收判定时,样本中发现的不合格品(或不合格)数的下限值。 不合格品(或不合格数) ≥ Re 判定:不接收该批一、抽样检验的基本概念第6页/共32页 7产品质量特征分抽样检验的形态二、抽样检验分类:计数：划分为合格与不合格（计件）或只计算不合格数（计点）计量 ：用某种与之对应的连续量进行实际测量，并统计计算测量结果判定标准型抽检选别型抽检调整型抽检连续生产型抽检第7页/共32页 8依检验方式分 全数检验 进料/入库/出货之抽样检验 制程管制上的抽样检验依流程划分 验收检验 制程检验 最终检验 出货检验二、抽样检验分类:第8页/共32页 9依检验场所分 定位检验巡回检验依流程划分依检验性质分破坏性检验非破坏性检验二、抽样检验分类:第9页/共32页 10抽样检验的形式分1)单次抽检（N,n,C)2)双次抽检x1≤ C1 合格X1 ≥ R1不合格C1 ＜X1 ＜R1 第二次抽检 x1 +x2 ≤ C2 合格 x1 +x2 ≥ R2 不合格3)多次抽检双次抽检之延续,只不过次数增多而已.第一次抽检（N, n1,x1,C1,R1）第二次抽检（N, n1 +n2,x1 +x2,C2,R2）二、抽样检验分类:第10页/共32页 11单次、双次、多次抽检方式之优劣点比较一览表第11页/共32页 12抽样检验适用时机：量大且连续生产无法作全数检验如螺丝类等产品系连续体的物品，如纸卷、纱线等允许某种程度的不良品存在破坏性试验期望能减少检验时间及费用时检验批之体积非常大，如硫氨、原棉等刺激生产者要注意品质改善时工艺稳定，制程能力佳第12页/共32页 13全数检验适用时机：批量太少，失去抽检之意义时检验费用极少，采全检较有利，如灯泡之点火试验不容许不良品存在，因其会影响制品整体功能或造成致命伤害者检验批务必全数皆为良品，否则失去其功能，如收音机、手表等制程能力不足，非全数检验无法保证品质时第13页/共32页 14常见抽样检验计划MIL-STD-105D/105E 此种抽样计划是美军军用标准，在许多外资企业和国外企业应用甚广。GB/T2828.1-2003 这是国家标准，在国内企业运用最普遍，也是我司采用标准。其它：艾默生多次抽样计划等零缺陷趋势第14页/共32页 15本公司QS9000范围产品所采用的抽样计划为ASQ（美国品质协会）所提出的C=0零缺陷抽样计划，抽样计划参见附录；其他产品使用抽样检验时按GB/T2828.1-2003正常一次抽样检查方案； 抽样计划管理作业指导书.doc抽样检验实施第15页/共32页 16GB/T2828.1实施程序流程GB/T2828.1实施程序确定适合连续批检验的产品规定产品质量标准确定批量(N)规定检验水平(IL)规定接收质量限(AQL)确定方案类型(一次、二次和多次）检索抽样方案抽样方案的分析与评价批组成与提交检验、判定与记录批的再提交及不及格品处理第16页/共32页 17进料中产品检验的所用的抽样方案如下： 注：一模多穴产品的抽样尺寸检验