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华冶S管理培训方案第1页/共31页 了解6S概念了解每个S的意义如何实施前3个S组建6S实施小组培训目标华冶本次培训目标第2页/共31页 6S推行过程中在想法或做法上最常犯的错误或最困难的事项有哪些呢？ 实施6S常犯的错误请思考？第3页/共31页 常犯错误：工作太忙，没有时间做6S常犯错误：6S就是大扫除常犯错误： 6S我们早就做过了常犯错误：看不出6S能带来什么第4页/共31页 为什么要做6S？凌乱的工作场所用6S整洁的工作场所人不安全不健康不平衡安全健康稳定设备更换维修时间长效率低常调整运转率提高状况垃圾、肮脏、灰尘漏油杂乱不合理、不均匀、不经济干净干爽、整洁没有3不第5页/共31页 企业管理面临的共同难题内部外部救火式生产质量不稳定浪费严重人员流动大小批量品种多价格低快交货生产成本高竞争激烈第6页/共31页 6S与企业管理的关系成本核算全面质量管理全员生产维修准时化生产6S最佳品种最优质量最低成本准时交货安全环保情绪良好目标支柱基础第7页/共31页 8我们为什么称之 6S ?6S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称6S。第8页/共31页 96S目视化管理节约资源有效利用空间AB整洁、有序、安全D实现标准化C运用“6S”的做法，消除浪费，节约资源、有效的利用空间；创造一个整洁、有序、安全的环境实现目视化管理6S是一切标准化和改善活动的基础6S对于管理的意义第9页/共31页 10区分“要”与“不要”的东西；对“不要”的东西进行处理。要的东西依规定定位、定量摆放整齐；明确标识。整理整顿清扫1S清除工作场所内的脏污；检查，发现问题立即整改＆修复2S整顿将上面3S的实施制度化、规范化；维持效果。人人依规定行事；养成好习惯清洁整顿安全4S6S安全的场所安全的意识安全的习惯5S素养3S清扫目的：腾出空间，提高工作效率；目的：排除寻找的浪费；目的：使不足、缺点明显化， 是品质的基础。目的：通过制度化来维持成果， 并显现“异常”之所在。目的：认真的习惯第10页/共31页 11华冶6S内容  1S整理1S 的目标是 :避免存在过多的不用的杂物和工具保证足够的工作空间保证工作顺利完成1S定义：要与不要、留弃果断 整理现场，区分要与不要的东西。 现场除了要用的东西以外，用不着的任何东西 都移出现场。第11页/共31页 12首先要考虑所用物品的使用频率 :A) 经常使用的物品: 放在现场方便的位置.B) 有时候使用的物品: 放在对工作流没有干扰的地方.C) 不经常使用但必须的物品: 放在其它地方.不要的东西也需要进行分类然后进行处理A) 不可能用到的物品:B) 可能在其它领域用到的物品 :逻辑思维使用频率可以是以一个月为基准…6S内容 : 1S整理 1- 现场的要的东西2- 现场不要的东西: 卖掉或扔掉 ( 废品).移到可能用到的场所.要与不要、留弃果断第12页/共31页 1S整理 区分“要”与 “不要”要正常流转的原料、在制品工位器具、周转箱加工工具和检验用具种类看板、工艺文件安全消防用品清洁清扫用品第13页/共31页 1S整理 区分“要”与 “不要”不要没有状态标识的不良品暂时不用的在制品完全闲置或报废的设备更换下来的易损件已经不能使用的工具量具破损的工位器具废弃不用的原材料私人用品第14页/共31页 15不必要的物品是否全部清离现场现场是否有多余的物品、工具等工器具是否摆放整齐,规范通道是否畅通是否存在私人物品5S内容 : 1S整理整理检查项目要与不要、留弃果断第15页/共31页 16要与不要、留弃果断结果: 得到额外的工作区域 安全得到改善 流程可视化 现场环境得到改善整理“一旦拿不准 …就开始行动!”5S内容 : 1S整理第16页/共31页 172S定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识目标是 :定置存放，实现随时方便取用，节约切换时间在正确的地点 放置必须的物品 以便形成最佳的有效的工作环境如何整顿 :6S内容 :  2S整顿1.常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置2.清楚什么物品，在哪里，有多少3.需要的时候能立即找到需要的物品科学布局、取用快捷第17页/共31页 18器材、备件等是否分别放置,并有区分标识工具、设备是否干净,整洁,状态是否最佳是否按分类进行区域管理是否进行目视化管理备件是否整齐,有序,并能很快找到 6S内容 :  2S整顿整顿检查项目第18页/共31页 193S要求：将不需要的物品清除掉，保持工作场所无垃圾、活动场所无污垢和积尘。 1、减