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丰田生产方式之标准作业分解第1页/共21页第2页/共21页目 录标准作业的产生背景标准作业的推行目的标准作业的相关名词标准作业的三要素标准作业的三件套标准作业的制定程序标准作业改善的实施方法第3页/共21页基本原则二.标准作业推行的背景丰田生产方式的两大支柱实施的工具、方针物-----同期化人-----多能工化设备--按工序顺序配置JUST IN TIME1.工序的流畅化2.以需要数决定T.T3.后工序领取 标准作业KANBAN方式出现异常停机显示异常将人和机械的工作分开1.在工序内造就品质2.省人化自働化第4页/共21页二.标准作业推行的目的标准作业的根本目的目的一：使用必要的、最小数量的作业人员进行生产——省人化；目的二：实现与适时生产有关的各工序的同步化——JIT之同期化；目的三：把在制品的“标准手持量”限制在必要的最小数量——标准手持；标准作业的直接目的目的一：明确安全的、低成本的生产优良产品所必须的制造方法。目的二：将标准作业作为改善的工具使用。简言之：通过有效率的劳动提高生产效率第5页/共21页二.标准作业的相关名词T.T=1班的运转时间（定时）1班的必需生产量标准作业以人的动作为中心，把工序集中起来，以没有MUDA的操作顺序有效的进行生产的方法。标准工时（T.T）生产一件产品应该使用的时间值。循环时间（C.T）作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、最快的、一个循环的实际作业时间（包括步行时间），但不包括空手等待时间。标准中间在库（标准手持）按照标准作业规定的作业顺序进行操作时，为了能够反以相同的循序、动作操作生产而在工序内持有的最少限度的待加工品。（入料口和成品货店的在库不属于标准手持）第6页/共21页加工能力=1班的运转时间（定时）完成时间/件+交换刀具时间/件工序能力：各工序在加工零件是的生产能力。即各工序（设备）进行生产时，考虑到手动作业时间、设备的加工时间、更换刀具的时间，单班所能加工的最大数量。标准作业组合票明确各工序的手工作业时间及步行时间，用于考察T.T内一个作业者能够承担的工序的范围是多大。标准作业票用图表示每个作业者的作业范围，应填入标准作业的三要素及检查品质和注意安全等记号。（原则是一个作业第7页/共21页三.标准作业的三要素1.标准作业概要标 准 作 业定义目的前提条件明确产品的制造方法它市制造方法和管理的根本，在考虑品质、数量、成本、安全的基础上，制定工作的方法。改善的工具没有标准（没有正常、异常的区分）的地方就没有改善。发现MUDA 。应以人的动作为中心。应是反复作业。以人的动作为中心，把工序集中起来，以没有MUDA的操作顺序有效的进行生产的方法，由： T.T 作业顺序 标准手持三要素组成。遵守标准作业可以保证品质也决定数量、成本第8页/共21页2.标准作业三要素用最小限度的作业人员和在制品进行的所有工序之间的同步生产标准作业T.T（标准工时）作业顺序标准手持量标准作业三要素第9页/共21页①.标准工时（T.T）生产一件产品应该使用的时间值。T.T=T.T的计算例发动机生产线的例子条件： ☆ 月产5000台 ☆ 定时运转8H×2班 （480分-休息时间20分）×2班 5000台÷20工作日1班的运转时间（定时）1班的必需生产量=3分40秒第10页/共21页②.作业顺序作业顺序安排的示例参见教材第5页。作业者能够效率最好的生产合格品的生产操作顺序这里需要区别“工序顺序”和 “作业顺序”。工序顺序是工艺文件上规定的加工先后顺序。作业顺序是作业者的生产操作顺序。实际生产中作业顺序与工序顺序往往不相同的。第11页/共21页③.标准手持标准手持的计算入料口、成品货店上的库存不算标准手持。标准手持包括生产线内设备上正在加工的零件数量和工序间滑道规定保持的零件个数标准手持的计算基本原则——顺流0，逆流1；手动0，自动1一档齿坯一档成品标准手持精车插齿~~~~~剃齿109876精车插齿~~~~~剃齿二档齿坯二档成品12354具体参见教材第34页第12页/共21页四.标准作业的三件套①.工序能力表加工能力=说明：工序能力是核算生产线各道工序加工过程中，考虑到手动作业时间、设备的加工时间、更换刀具的时间，单班所能加工的最大数量。加工能力是与人的因素、设备的能力、刀具的换刀频次等因素相关联的，教材中没有考虑换夹具时间，原因可能是由于日本生产线混线生产的现象不多，基本上是专线生产。1班的运转时间（定时）完成时间/件+交换刀具时间/件作用：是用来核算生产线瓶颈工序在哪里，另外可以看出拖后退的是设备还是手动作业。表样及工序能力表的填写方法参见教材第13~第15页。第13页/共21页②.标准作业组合票说明：制定的前提条件是现场测量出C.T和已经核算出T.T。