制造企业管理-问题解决方法-七钻法.xlsx

二、七钻法简介 三、七钻法流程 一、背景、目的 关于推行问题解决7钻法的任务书 五、各部门职责 四、七钻法具体操作步骤 七钻法（7 Diamond Process）是通用汽车采用的非常务实的问题解决方法，注重现实、现地、现物的“三现主义”，问题从发生的地方查起，逐步升级，避免过度使用统计分析方法。七钻法采用七个步骤，每个步骤有详细的分析确认内容，类似于原因分析检查表。前四步用来判断生产是否执行了设计程序和工艺纪律，如果前四步制造过程查不出问题根源，就需要进行后三步，深入到设计层面分析。在一般制造现场，大部分问题通过前4步就能解决，只有少数问题才上升到后三步，极少数问题会进行到第七步。 问题发生后由品质部门对问题进行初步分析判断，确定主责部门： 1.判定问题与生产过程强相关时，由生产部门主责，按照七钻法从第一步开始分析并逐步升级，直至真因确定，问题解决。通过深入分析发现仅从生产上无法彻底解决问题以及问题真因为零部件质量问题或设计问题时，提交分析证据，由质量部门重新判定问题主责方或成立问题分析小组协助解决问题； 2.判定问题与制造过程无关或弱相关，与零部件自身质量强相关时，由设计部门（市场问题）或品质技术（厂内问题）主责按照七钻法从第四钻开始分析并逐步升级，直到真因确定，问题解决。经过深入分析，发现问题与生产过程或工艺设计强相关时，提交分析证据，由质量部门重新判定问题主责方或成立问题分析小组协助解决问题； 3.系统性复杂问题，需要多部门配合时，由品质部门牵头成立问题分析小组，小组成员由生产、品质、设计、工艺、配套等部门人员组成，共同参与问题分析解决。 生产车间： 负责对前3钻阶段的确认，质量问题在线抑制以及对问题解决措施实施后的在线跟踪验证; 技术中心： 负责对第4钻零部件问题的确认，对零部件质量问题的在线抑制，对供应商质量改进跟踪验证，负责第6钻产品设计变更; 生技中心： 负责开展第5钻过程及工艺工装的调整，工艺变更的实施； 配套部门： 负责对供应商开展定期审核，在发生重大零部件质量问题时负责协助技术部门推动供应商快速完成问题分析、对策并进行质量责任追溯； 质量部门： 负责质量信息的收集、统计、分析，问题责任部署，现场行动响应团队的组织。对7钻全过程进行监控，组织公司资源协助解决第7钻复杂问题。 背景 ：通过前往外资工厂参观、对标及与印度通用工厂人员交流，发现在问题解决上通用7钻法相比8D法能够提供更加清晰明确的问题分析、排查思路，有利于指导经验不足的工程师解决问题，适合印度工厂质量问题解决。 目的： 沿用通用工厂7钻法指导技术人员分析解决问题。 责任人 品质技术 技术中心