互换性与测量技术课件-表面粗糙度.pptVIP

表面粗糙度 4.1 概述 4.1.1 表面粗糙度的定义 指零件表面因加工而形成的微观几何形状误差. 按波距划分: 表面粗糙度：波距小于1mm 表面波纹度：波距在1-10mm 表面形状误差：波距大于10mm。 4.1.2 表面粗糙度对机械零件使用性能的影响 表现在: 对耐磨性的影响:减少了接触面积,比压增大,使磨损加剧.零件越粗糙,阻力越大,零件磨损越快. 对配合性质的影响: 间隙配合,相对运动的表面迅速磨损,使间隙增大; 过盈配合,表面轮廓峰顶在装配时易被挤平,实际有效过盈减小,使连接强度降低. 对抗疲劳强度的影响:零件越粗糙,凹痕越深,对应力集中越敏感. 对接触刚度的影响:零件越粗糙实际接触面积越小,单位面积压力增大,接触刚度降低. 对抗腐蚀性的影响:粗糙的表面易使腐蚀性物质存积在表面的微观凹谷处,渗入到金属内部,加剧金属腐蚀. 4.2 表面粗糙度的评定 4.2.1 基本术语 轮廓滤波器:把轮廓分为长波和短波成分的滤波器。 λc滤波器:确定粗糙度与波纹度成分之间相交界限的滤波器. 取样长度(Lr):测量或评定表面粗糙度时所规定的一段基准线长度,它至少包含5个以上轮廓峰和谷。 评定长度(Ln):在测量和评定时所规定的一段最小长度. 一般Ln=5Lr叫标准长度. 轮廓中线:用轮廓滤波器λc 抑制了长波轮廓成分相对应的中线, 是具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线。 基准线有两种: 1）轮廓最小二乘中线（m）：在取样长度内,使轮廓线上各点轮廓偏距zi的平方和为最小的线。 2）轮廓算术平均中线:在取样长度内,划分实际轮廓为上、下两部分,且使上下两部分面积相等的线。 通常用目测法估计确定算术平均中线。 4.2.2评定参数 为满足对零件表面不同的功能要求,GB/T3505-2000从表面几何形状幅度、间距和形状等三个方面的特征，规定了相应的评定参数。 1.幅度参数(高度参数) 评定轮廓的算术平均偏差Ra：在一个取样长度内纵坐标值Z(x)绝对值的算术平均值。 轮廓的最大高度Rz 在一个取样长度内，最大轮廓峰高Zp和最大轮廓谷深Zv之和的高度。 Rz = Zp + Zv 取样长度Lr Zp Rz Zv Z X 间距参数 轮廓单元的平均宽度RSm:在一个取样长度内轮廓单元Xs的平均值. 混合参数(形状参数) 轮廓的支承长度率Rmr(c):在给定水平位置C上轮廓的实体材料长度ML(c)与评定长度的比率。 轮廓的实体材料长度ML（c）:指在评定长度内,一平行于x轴的直线从峰顶线向下移一水平截距c时,与轮廓相截所得的各段截线长度之和。 间距参数RSm与混合参数Rmr(c)称为附加参数. 支承长度率曲线:支承长度率是随水平截距的大小而变化的关系曲线,反应表面耐磨性的功效. 4.2.3 评定参数的数值规定 一般情况下测量Ra和Rz时，推荐按表4.5选用时,在图样上可省略标准取样长度值;不按表4.5选取时,应在图样上标注出取样长度值。 4.3 表面粗糙度的标注 4.31 表面粗糙度的符号 b c d e H≈1.4; h — 字高 a 60° 60° a-表面可用任何方法获得,当不加注粗糙度参数值或有关说明时，仅适用于简化代号标注; b-表面是用去除材料的方法获得,如车、铣、钻; c-表面是用不去除材料的方法获得,如铸、锻; d-加一横线用于标注有关参数和说明(适用于上述三个); e-表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求(适用于上述三个). 表面粗糙度数值注写位置 符 号 意 义 及 说 明 基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关说明时，仅适用于简化代号标注。 基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。如车、铣、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等。 基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料方法获得。如铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉未冶金等，或者是用于保持原供应状况的表面。 在上述三个符号的长边上均可加一横线；用于标注有关参数和说明。 在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。 a1 a2 e d b c（f） a1、a2——粗糙度高度参数 代号及其数值（ μm ）； b——加工要求、镀覆、 表面处理或其它说明等； c——取样长度（mm）或 波纹度（ μm ）； d——加工纹理方向符号； e——加工余量（mm）； f——粗糙度间距参数值（mm）或轮廓支承长度率。 表面粗糙度代号 4.3.2 表面粗糙度的代号及其注法 a1、a2 ：粗糙度幅度参数代号及其数值（单位?m ）； b ：加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其它说明等； 表面粗糙度基本参数的标注 c：取样长度（mm）或波纹度（ ?m ）；