互换性与测量技术课件-极限与配合.pptVIP

基本尺寸分段 标准公差计算式中的基本尺寸D按每一尺寸分段首位两尺寸的几何平均值带入计算。 例1.2 基本尺寸为Φ30mm,求IT6和IT7. Φ30mm属于18~30mm尺寸分段. 1.3.3基本偏差系列 用来确定公差带相对于零线的位置的,不同的公差带位置与基准件将形成不同的配合. 基本偏差的数量将决定配合种类的数量. 国家标准对孔和轴分别规定了28种基本偏差. 基本偏差代号及其规律 基本偏差的代号用拉丁字母表示,大写字母代表孔,小写字母代表轴. R S T P C D EF FG CD E H Y A B G JS K M N U V X Z ZA ZB ZC F 基本尺寸 0 + - 孔 J 0 + r a fg d ef cd b h js j k m n p s t u x z za zb zc g e c f v y 基本尺寸 0 - 轴 0 EI es 零线 零线 基轴制： N K JS 基准孔 基准轴 r fg ef h js j k m n p s t u g f 轴 H FG F J M G R S T P U 孔 EF A —— H 通常形成间隙配合 J —— N 通常形成过渡配合 P —— ZC 通常形成过盈配合 基孔制： a —— h 通常形成间隙配合 j —— n 通常形成过渡配合 p—— zc 通常形成过盈配合 公差带代号 由基本偏差代号与公差等级数组成.如: ?50H8、?20F7为孔的公差带代号,?50h7、?20g8为轴的公差带代号. ?20H8 ?20f7 在零件图上，一般标注基本尺寸与极限偏差值。如： ?20 +0.032 0 -0.041 ?30 -0.020 配合代号 由孔和轴的公差带代号以分数形式组成配合代号.其中,分子为孔的公差带代号,分母为轴的公差带代号. 基孔制过盈配合 基轴制间隙配合 3.轴的基本偏差数值 以基孔制为基础. 例1.3 计算Φ25g7的基本偏差. 第1章 极限与配合 1.1 概述 使零件具有互换性,就尺寸而言,需其在某一合理的范围内;对于相互结合的零件,这个范围(公差)要保证相互结合的尺寸之间形成一定的关系. 这个关系要满足不同的使用要求,即形成了极限与配合. 极限:协调机器零件使用要求与制造经济性之间的矛盾. 配合:反映零件组合时相互之间的关系. 自1979年以来，我国参照国际标准(ISO)并结合我国的实际生产情况,颁布了一系列国家标准，1994年以后又进行了进一步的修订。 1.2 基本术语及其定义 有关尺寸的术语定义 尺寸：表示长度的大小，包括直径、长度、宽度、高度、厚度以及中心距、圆角半径等。 由数字和长度（如：mm）单位组成，不包括角度尺寸。 基本尺寸(D,d):设计时确定的,并用来确定偏差位置的起始尺寸. D（d） 零线 孔 轴 实际尺寸(Da ，da)：通过测量获得的尺寸（有误差存在）。 局部实际尺寸：任何两相对点之间测得的尺寸。 极限尺寸：一个孔或轴允许的尺寸的两个极端。 最大极限尺寸：孔或轴允许的最大尺寸，Dmax、dmax。 最小极限尺寸：孔或轴允许的最小尺寸，Dmin、dmin。 D（d） 最小极限尺寸 最小极限尺寸 最大极限尺寸 零线 孔 轴 最大极限尺寸 最大实体状态(MMC):孔或轴具有允许的材料量为最多时的状态。 最大实体尺寸(MMS):在最大实体状态下的极限尺寸。它是孔的最小极限尺寸和轴的最大极限尺寸的统称。 孔:DM；轴:dM 最小实体状态(LMC):孔或轴具有允许的材料量为最少时的状态。 最小实体尺寸(LMS):在最小实体状态下的极限尺寸。它是孔的最大极限尺寸和轴的最小极限尺寸的统称。 孔:DL; 轴dL D（d） 最小极限尺寸 最小极限尺寸 最大极限尺寸 零线 孔 轴 最大极限尺寸 例：一个孔的直径为?40?0.005 基本尺寸: 最大极限尺寸: 最小极限尺寸: ? 40 零件合格的条件： ? 40.005≥实际尺寸≥ ? 39.995 ? 40.005 ? 39.995 作用尺寸： 孔的作用尺寸:在配合面的全长上,与实际孔内接的最大理想轴的尺寸 轴的作用尺寸:在配合面的全长上,与实际轴外接的最小理想孔的尺寸. 极限尺寸判断原则（泰勒原则）： 孔或轴的作用尺寸不允许超过其最大实体尺寸，且在任何位置上的实际尺寸不允许超过其最小实体尺寸。 用泰勒原则判断合格的孔或轴，其尺寸应符合： 孔：Df≥Dmin, Da≤Dmax 轴：d f≤dmax ， da≥dmin 1.2.2 有关公差与偏差的术语定义 尺寸偏差(偏差)：某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。 实际偏差：实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差。 下偏差= 最小极限尺寸－基本尺寸(孔为EI,轴为ei) EI=Dmin-D, ei=dmin-