雨棚施工方案_2.docVIP

雨棚施工方案 一、施工方案 1、测量放线 1.1根据现场基准线，复核无误后放线。用经纬仪定出耐力板外表面竖向分格母线，并用固定钢支架上的钢丝线作为标志控制线，放出每个分格中心线。 1.2用水平仪和标准钢卷尺等在钢丝线上测出点驳耐力板的水平分格点并做上标记。 1.3放线定位后，要对控制定位点定时校核，以确保其分格在正确位置。 2、施工工艺流程 测量放线→钢结构防腐处理→钢结构安装→安装耐力板→打胶→清理现场→验收 3、耐力板雨棚元件加工制作 3.1制作的一般要求 3.1.1耐力板的制作及施工技术要求 (1)耐力板边长尺寸偏差+1.0mm，对角线尺寸允许偏差+2.0mm，钻孔孔位允许偏差+0.8mm。 (2)耐力板最大分格尺寸不宜超过1.5m×1.5m，经特殊处理或有特殊要求，再采取相应安全措施可以适当放宽。 (3)在施工现场中，耐力板应存放在无雨、无雾的地方，以避免耐力板破损。 3.1.2钢结构制作及施工技术要求 (1)钢结构组合构件根据施工现场实际情况选用合理的现场施工组织方案。 (2)钢结构拼接单元节点偏差不得大于+2.0mm。 (3)钢结构长度允许偏差不得超过1/2000。 (4)钢结构垂直度允许偏差1/2000，绝对误差不大于5mm。 3.2耐力板加工 3.2.1经磨边后的耐力板板块边缘不应出现炸边、缺角等缺陷。 3.2.2磨边后耐力板板块的尺寸允许偏差应符合下表的要求 耐力板板块尺寸允许偏差(mm) 项目 a≤1.5m 0.5m＜a≤1.5m 边长偏差 +1.0 +2.0 对角线偏差 2.0 3.0 注：a为耐力板板块的边长 3.3支承装置连接机构的加工 3.3.1支承装置和连接机构的加工必须符合现行国家标准和产品标准的要求，精铸件的加工精度应满足《铸件尺寸公差》（GB6416）的要求，五金件应符合《紧固件机械性能、螺母》GB/T3098.2的规定。 3.3.2加工件的切割、钻孔、攻丝、焊接应按机加工艺规定进行，加工精度、尺寸应符合设计要求，铸件表面应平整、无毛刺，不得有任何影响强度的缺陷，抛光件的表面应统一，不应有明显的加工痕迹。 4、耐力板安装 耐力板安装前应检查安装位是否符合设计要求，确保安装位置无误方可安装。耐力板安装时，应将耐力板放在平台上，夹紧前在耐力板孔与组件间的缝内和驳接螺丝杆上注上玻璃胶，防止连接处漏水。 5、打胶 5.1要按设计要求选用合格且未过期的玻璃胶。 5.2派受过训练的工人注胶，注胶应均匀无流淌。 5.3在大风和下雨时不能注胶。 6、清洗和验收 施工完毕后，除去耐力板表面的胶带纸，用清水和清洁剂将耐力板表面擦洗干净。整理竣工资料，准备验收。