大气处理课件-硫氧化物的污染控制.pptVIP

* * * （三）喷雾干燥吸收法烟气脱硫（湿干法） S02被雾化了的Ca(0H)2浆液或Na2C03溶液吸收，同时，温度较高的烟气干燥了液滴，形成干固体废物。干废物(由亚硫酸盐、硫酸盐、末反应的吸收剂和飞灰等组成)由袋式除尘器或电除尘器捕集。 * 包括吸收剂制备、吸收与干燥、固体捕集以及固体废物处置四个主要过程 * （四）其它湿法脱硫技术 1．氧化镁法 运用循环的Mg0料浆去除S02以形成MgSO3。加热再生Mg0，再生得到的S02可以用来生产硫酸或硫磺。工艺过程主要包括氧化镁的浆液制备、SO2吸收、固体分离和干燥、MgSO3再生。 脱硫效率高（90%以上），可回收硫、避免产生固体废物等优点。 * 氧化镁法烟气脱硫工艺流程示意图 * 氧化镁法烟气脱硫工艺流程示意图 严格控制焙烧温度，1473K以上，烧硬；1873以上，烧结 * 2.海水脱硫法 海水脱硫工艺可分为两类： ①用纯海水作为吸收剂的工艺，以挪威ABB公司开发的Flakt-Hydro工艺为代表，有较多的工业应用。 ②在海水中添加一定量石灰以调节吸收液的碱度，以美国Bechtel公司的脱硫工艺为代表。 * 工艺过程主要包括烟气系统、供排海水系统和海水恢复系统。 * * 与石灰石／石灰湿法相比，海水脱硫由于无脱硫剂成本、工艺设备较简单、无后续的脱硫产物处理处置，其投资和运行费用相对较低。但由于海水的碱度有限，通常适用于燃用低硫煤(1％)电厂的脱硫。 海水脱硫的另一问题是排海的水质是否会对海洋环境造成二次污染。 * 3.湿式氨法烟气脱硫 以氨作S02吸收剂（脱硫率在90-99%）、吸收剂费用低，氨可以保留在吸收产物中制成含氮肥料，减少了再生费用。 氨法烟气脱硫主要包括S02吸收和吸收后溶液的处理两大部分。 以氨溶液吸收S02时，其化学反应迅速。吸收塔内发生的主要反应为 2NH3十S02十H20→(NH4)2S03 （主要吸收剂） (NH4)2S03十S02十H20→2NH4HS03 * 由于尾气中含有02和C02，在吸收过程中还会发生下列副反应 2(NH4)2S03十02→2(NH4)2SO4 2NH4HS03十02→2NH4HSO4 2NH3十H20十C02→(NH4)2C03 用氨吸收S02与其它碱类的不同之处在于阳离子和阴离子都是挥发性的，因此设计洗涤吸收器时必须考虑两者的回收。 * * 再生方法 热解法:利用蒸汽间接将吸收液加热使S02放出，该方法的副产品是硫酸铵。处理硫酸厂尾气有效。 氧化法:有目的地将所有亚硫酸盐和亚硫酸氢盐氧化为硫酸盐；以硫酸铵为最后产物。 酸化法:酸化法可得到两种产品：用放出的S02制成硫酸或元素硫和所加酸的铵盐。硫酸、硝酸和磷酸都可用来再生洗涤液。 * （五）干法烟气脱硫技术 1.干法喷钙脱硫 干法喷钙类脱硫以芬兰IVO公司开发的LIFAC工艺为代表，其流程见图8-19。 工艺核心：炉膛内喷钙部分和炉后的活化反应器 当Ca／S=2时，系统总效率(锅炉+活化器)可达到80％。 * 硫氧化物的污染控制 * §6-1 燃烧前燃料脱硫 一、煤炭的固态加工 煤炭洗选(重力分选)、型煤固硫 美国型煤加石灰固硫率达87％，烟尘减少2/3；日本蒸汽机车用石灰使型煤固硫率达70-80％，脱硫费用仅为选煤的8％。 我国民用蜂窝煤加石灰固硫率可达50％以上，工业锅炉型煤加石灰固硫(或其它固硫剂) * 二、煤炭的转化 1）煤的气化 煤的气化是指以煤炭为原料，采用空气、氧气、C02和水蒸气为气化剂，在气化炉内进行煤的气化反应，可以生产出不同组分、不同热值的煤气。 总的方向:气化压力由常压向中高压(85 MPa)发展；气化温度向高温(1500～1600℃)发展；气化原料(煤种、粒度)向多样化发展；固态排渣向液态排渣发展。 * 气化方法: 按煤在气化炉中的流体力学行为，可分为移动床、流化床、气流床、熔融床四种方法。 a.移动床气化属于逆流操作。可分为常压与加压两种。常用方法是鲁奇(Lurgi)加压气化法，用O2与水蒸气为气化剂，生产的煤气中甲烷含量高，适合处理灰分高、水分高的块粒状褐煤。 * b.流化床气化采用8mm以下的颗粒煤为原料，气化剂同时作为流化介质。 优点：气化炉结构简单，可在流化床内一次实现煤的破粘、脱挥发份、气化、灰团聚及分离、焦油及酚类的裂解。带出细粉经除尘系统捕集后返回气化炉，再次参加反应，有利于碳利用率的进一步提高。碳转化率为90%。 缺点：合成气中（CO+H2）为68～72%，有效气体成分较低，其次是气化压力低、单炉产气量小。 * c.气流床气化可分为水煤浆气化和粉煤气化两种技术。燃料的粘结性对气化过程