工业通风课件-局部通风.pptVIP

* 产尘设备大部或全部密闭，只有传动部分留在罩外 适用于有振动或含尘气流速度高的设备 整体密闭罩 §4.4 密闭罩 * 产尘和传动设备全部密闭在小室内 容积大，适用于多点产尘；阵发性产尘，含尘气流速度高和设备检修频繁的场合。 缺点：占地面积大，材料消耗多。 §4.4 密闭罩 大容积密闭罩(密闭小室) * 一、密闭罩上排风口的位置 二、密闭罩的容积 4.4.3 影响密闭罩性能的因素 §4.4 密闭罩 * * 排风口位置的确定 排风罩内正压 罩内设备运动造成正压 物料带入空气造成正压 罩内外温差造成正压 三者的共同作用造成开口处、缝隙处的污染气体外溢 通过排风消除罩内正压，排风口的位置应设于压力最高部位（不能设在含尘气流浓度高的部位、飞溅区） §4.4 密闭罩 * * 1、按空气平衡原理计算 2、按截面风速计算 3、按换气次数法计算 §4.4 密闭罩 密闭罩计算 * 定义 排风柜：一种三面围挡，一面敞开或装有操作拉门的柜式排风罩。 结构 具有开启操作面的密闭罩 §4.5 柜式排风 * 上部排风柜式排风罩 下部排风柜式排风罩 上下联合排风柜式排风罩 送吸混合式柜式排风罩 §4.5 柜式排风 4.5.1 柜式排风罩的基本形式 * 上部排风柜式排风罩 当通风柜内产生的有害气体密度比空气小，或通风柜内有发热体时，可选用上部排风通风柜。 §4.5 柜式排风 * 图4-16 上部排风通风柜 §4.5 柜式排风 * 下部排风柜式排风罩 当通风柜内无发热体，且产生的有害气体密度比空气大，可选用下部排风通风柜。 §4.5 柜式排风 * 图4-15 下部排风通风柜 §4.5 柜式排风 * 上下联合排风柜式排风罩 当通风柜内既有发热体，又产生密度大小不等的有害气体时，应在柜内上、下部均设置排气点，并装设调节阀，以便调节上、下部排风量的比例，可选用上、下联合排风柜。 §4.5 柜式排风 * 图4-17 上、下联合排风通风柜 §4.5 柜式排风 * 用于采暖或空调房间 送风式通风柜 §4.5 柜式排风 * 排风量应满足孔口吸入风速达到控制风速的要求。 排风量L按下式计算: L = L1+ν×F×β m3/s §4.5 柜式排风 4.5.2 柜式罩排风量计算 * 定义 外部吸气罩 ：设在污染源附近，依靠罩口的抽吸作用，在控制点处形成一定的风速，排除有害物质的局部排风罩。 分类 布置方式：悬挂式、侧吸式 罩口形状：圆形罩、矩形罩和条缝罩。 特点 排风量大、控制范围有限，易受横向气流的干扰 对操作的影响小 §4.6 外部吸气罩 * * §4.6 外部吸气罩 * §4.6 外部吸气罩 * 1 侧吸罩排风量 根据不同形式侧吸罩罩口平均风速υ0 与“控制点” 控制风速的关系式，利用式4-10就可计算排风量。 （4-10） 由于上吸式吸气罩的形状大都和伞相似，所以这类罩简称伞形罩。 伞形罩通常设在工艺设备上方，罩面与发生源的距离视有害物的特性和工艺操作条件而定。 2 上吸式伞形罩排风量 §4.6 外部吸气罩 4.6.1 吸气罩排风量计算 * 当发生源只产生有害物而发热量不大时，为冷过程，此时伞形排风罩在发生源最不利的有害物散发点处，造成一定的上升风速，将有害气体吸入罩内。 当发生源散发有害物且散热量较大时，为热过程，此时伞形排风罩将热致诱导气流量“接受”并全部排走。 这里只介绍冷过程伞形排风罩排风量的计算。 （1） 按发生源工作面边缘点控制风速计算 （2） 按罩口平均风速计算 §4.6 外部吸气罩 * （1）按发生源工作面边缘点控制风速计算 由于上吸式排风罩设在工艺设备上方，受设备的限制，气流只能从侧面流入罩内，如图4-18所示。其排风量 用此方法确定伞形罩排风量，其计算式与式（4-10）相同。用该方法计算时，伞形排风罩罩口面积比发生源设备面积大。 （2）按罩口平均风速计算 圆形罩口面积 矩形罩口面积 §4.6 外部吸气罩 * * 降低排风罩高度 加挡板 减少横向气流的影响和罩口的吸气范围，工艺条件允许时在罩口四周设固定或知动挡板 优化排风罩的结构参数 综合结构、速度分布、阻力三方面的因素，α角应尽可能小于或等于60° α 4.6.2 外部排风罩设计应注意的事项 §4.6 外部吸气罩 * 4.1 概 述 4.2 局部排风的设计原则 4.3 排风罩设计计算理论 4.1.1 局部排风 4.1.2 局部送风 4.2.1 局部排风系统划分的原则 4.2.2 局部排风罩的形式及设计原则 4.2.3 局部排风的净化处理 4.3.1 排风罩口的气流运动规