WK4维护检修规程1.pdf

WK-4挖掘机维护检修规程 1、 主要技术性能 铲斗容积，m3 4 起重臂长度，m 10.50 斗臂长度，m 7.20 工作重量，t 200 行走速度，km/h 0.45 行走最大牵引力，kN 882.90 0 最大爬坡度，（） 12 对地面平均比压，Mpa 0.18 提升速度，m/s 0.89 最大提升力，kN 441.27 推压速度，m/s 0.53 最大推压力，kN 201.02 工作电源电压，kv 6000 主电动机功率，kw 250 最大挖掘半径，m 14.30 最大挖掘高度，m 10.10 最大卸载高度，m 6.30 履带部分长度，m 6.00 两履带间外缘宽度，m 5.20 机棚尾部回转半径，m 5.56 2、 完好标准 2．1零部件 a．主辅机零部件完整齐全，机棚完好。 b．起重臂、斗杆、回转平台、底架梁、双脚支架等主要基础金属结构件，无严重变形，钢板无 裂纹，焊接部位无开焊。 c．各减速器机体、机构支座、履带架、端部横梁、铲斗等铸钢件无断裂及裂纹，连接紧固可 靠。 d．各部绳轮、卷筒、行走轮等无裂纹，无堆边现象。 e．制动器的制动轮无裂纹掉边，表面应光滑，制动带磨损不超过原厚度的50%。 f．各部齿轮、齿条、无断齿及剥离现象。钢套、铜套、铜垫磨损在限度以内。 g．铲斗斗齿磨损不超过 200mm，斗前壁、斗后壁及斗栓孔无裂纹，磨损不超限，斗底门裂纹 长度不超过300mm，斗底横梁不允许有横向裂纹。 h．环行辊轨无裂纹、表面无剥落，厚度磨损小于5mm，焊接处不允许有开焊。 i．离合器灵活、可靠，磨损不超限。 j．履带板无裂纹，销轴、档销齐全，履带下垂度不超过100mm。 ．各部仪表齐全，指示准确。 l． 电气设备及配电装置齐全完整，配线整齐、线标清晰，连锁装置及断电保护装置符合安全规 定，高低压集电环和电刷接触良好，磨损不超限，高低压电气设备绝缘电阻不超过规定。 2．2运转与性能 a． 设备各传动系统运转正常，满负荷运行时无异响、异常冲击和强烈震动，并达到铭牌规 定。 1 b．设备在运行中的温度、压力、转速、电流等运行参数符合技术要求。 c．操作系统动作灵敏可靠，调速准确。 d．气压系统运转正常，压力在规定范围内，无渗漏现象。 e．润滑系统完好，油泵工作正常，油路畅通，油标醒目，油质油量符合要求，无渗漏现象。 f．制动系统运转正常，推压机构力矩限制器符合要求，安全防护装置齐全可靠。 g．交直机组及电机运行平稳，达到整定能力。 3、 维护保养 3．1 日常维护保养 a．检查各部位的轴承座螺栓是否有松动，各传动部齿轮是否正常，轴承、转台、底架、钢丝 绳、制动装置、控制机构、操纵机构等部位是否有异常现象。检查铲斗、斗齿、履带及各 部联接轴销的磨损情况，超限时应更换。 b．检查起重臂与支脚焊接结构、回转平台前部横梁、环行轨道，以及回转机构下部轴承座等 处的焊缝是否有裂纹或开焊，如有应及时处理。 c．检查并紧固配重箱搭接部、履带架、提升滚筒、电机、减速器等部位的联接螺栓，以及双 脚支架连接处及铲杆与端部横梁连接处的螺栓。 d．检查起重臂左右拉杆松紧程度是否合适，必要时进行调整。 e．检查回转及行走减速器柱塞油泵工作是否正常。 f．检查空压机运行状况及风压系统是否正常，异常时及时处理。 g．清扫发动机、配电盘、低压集电环上的粉尘及污垢，紧固上下定位拉杆，检查机内外的电 线、电缆，发现破损及时处理。 h．检查各电机、变压器、磁放大器等绕组接线端的可靠性，出现松动、脱落及异常时及时处 理，检查接触器灭弧装置、照明灯具、熔断器，损坏时应更换。 i． 当各直流电机的电刷磨损距铆钉3mm 时或有裂纹及其他缺陷时应更换，检查电刷簧，当弹 簧压力不足时应调整。 j． 检查各主要电气元件，不得有过热