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金属切削机床 第一节 概述 机床不同于一般的机械，它是用来生产其他机械的工作母机，因此在刚度、精度及运动特性方面有其特殊要求。下面简单介绍一下机床的基本概念。 第一节 概述 各类机床通常都由下列基本部分组成。　　（1）动力源　为机床提供动力（功率）和运动的驱动部分，如各种交流电动机、直流电动机和液压传动系统的液压泵、液压马达等。　　（2）传动系统　包括主传动系统、进给传动系统和其他运动的传动系统，如变速箱、进给箱等部件，有些机床主轴组件与变速箱合在一起成为主轴箱。　　（3）支承件　用于安装和支承其他固定的或运动的部件，承受其重力和切削力，如床身、立柱等。支承件是机床的基础构件，亦称机床大件或基础件。一、机床的基本组成 第一节 概述　　（4）工作部件　包括：①与最终实现切削加工的主运动和进给运动有关的执行部件，例如，主轴及主轴箱、工作台及其滑板或滑座、刀架及其溜板以及滑枕等，用来安装工件或刀具的部件；②与工件和刀具安装及调整有关的部件或装置，如自动上下料装置、自动换刀装置、砂轮修整器等；③与上述部件或装置有关的分度、转位、定位机构和操纵机构等。　　机床工作台 第一节 概述 （5）控制系统　用于控制各工作部件的正常工作，主要是电气控制系统，有些机床局部采用液压或气动控制系统。数控机床则是数控系统，它包括数控装置、主轴和进给的伺服控制系统（伺服单元）、可编程控制器和输入输出装置等。 （6）冷却系统　用于对加工工件、刀具及机床的某些发热部位进行冷却。 （7）润滑系统　用于对机床的运动副（如轴承、导轨等）进行润滑，以减小摩擦、磨损和发热。　　（8）其他装置　如排屑装置、自动测量装置等。 第一节 概述二、机床的运动 机床的切削加工是由工具（包括刀具、砂轮等，下同）与工件之间的相对运动来实现的。机床的运动分为表面形成运动和辅助运动。刀具半径补偿 第一节 概述1.表面形成运动 表面形成运动是机床最基本的运动，亦称工作运动。表面形成运动包括主运动和进给运动，这两种不同性质的运动和不同形状的刀具配合，可以实现轨迹法、成形法和展成法等各种不同加工方法，构成不同类型的机床。一般来说，工具形状越复杂，机床所需的表面形成运动就越简单。 车削外圆柱面时的成形运动 第一节 概述 例如，拉床主运动由拉刀直线运动实现且无进给运动（其进给运动由拉刀切削齿齿升量实现）。主运动和进给运动的形式和数量取决于工件要求的表面形状和所采用的工具的形状。通常，机床主要采用结构上易于实现的旋转运动和直线运动实现表面形成运动，且主运动只有一个，进给运动可有一个或几个。 第一节 概述切削运动 第一节 概述2.辅助运动 机床在加工过程中，加工工具与工件除工作运动以外的其他运动称为辅助运动。辅助运动用以实现机床的各种辅助动作，主要包括以下几种: （1）切入运动　用于保证工件被加工表面获得所需要的尺寸，使工具切入工件表面一定深度。有些机床的切入运动属于间歇运动形式的进给（吃刀）。数控机床的切入运动可通过控制相应轴的进给来实现，例如数控车床的X轴进给。 第一节 概述 （2）各种空行程运动　空行程运动主要是指进给前后的快速运动，例如：趋近——进给前加工工具与工件相互快速接近的过程；退刀——进给结束后加工工具与工件相互快速离开的过程；返回——退刀后加工工具或工件回到加工前位置的过程。 （3）其他辅助运动　包括分度运动、操纵和控制运动等。例如刀架或工作台的分度转位运动，刀库和机械手的自动换刀运动，变速、换向，部件与工件的夹紧与松开，自动测量、自动补偿等。 第一节 概述三、机床技术性能指标 机床的工艺范围是指在机床上加工的工件类型和尺寸，能够加工完成何种工序，使用什么刀具等。不同的机床，有宽窄不同的工艺范围。通用机床具有较宽的工艺范围，在同一台机床上可以满足较多的加工需要，适用于单件小批生产。专用机床是为特定零件的特定工序而设计的，自动化程度和生产率都较高，但它的加工范围很窄。数控机床则既有较宽的工艺范围，又能满足零件较高精度的要求，并可实现自动化加工。1.机床的工艺范围 机床的技术性能是根据使用要求提出和设计的，通常包括下列内容。 第一节 概述 机床的主要技术参数包括：尺寸参数、运动参数与动力参数。 尺寸参数——具体反映机床的加工范围，包括主参数、第二主参数和与加工零件有关的其他尺寸参数。各类机床的主参数和第二主参数我国已有统一规定，见表3-1。 2.机床的技术参数表3-1　常用机床的主参数