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(1)电缆井施工
1)施工顺序
挖槽→浇垫层→钢筋绑扎→支模→浇砼→井筒砌筑
2)施工方法
挖槽、验槽施工方法同前述不再重复。电力井工程按照施工内容分为钢筋、
模板、混凝土和井筒四项,具体说明如下:
a.钢筋工程
钢筋加工工艺流程:钢筋除锈→钢筋调直→钢筋断料→弯曲成型→挂牌堆放
钢筋
a)钢筋加工的质量要求
钢筋下料前应通过原材试验,并经过外观检验,无刻痕、劈裂等外伤。
钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象,不得有裂纹。
钢筋下料前应设刻度尺和下料挡板,以保证下料准确,长度不允许偏差超过
±3mm,起弯点允许位移为 3mm,箍筋边长误差±2mm。
箍筋下料用砂轮切断机下料。
其它直径钢筋用钢筋切断机下料,加工成型的钢筋应按规格、料单成捆整齐
码放,下用木方垫起,上覆盖塑料布,并挂上标签,以防污染、错用。
b)钢筋绑扎
(1)墙筋绑扎
墙筋的布设位置:墙筋的水平筋布置在内,竖向钢筋布置在外。水平筋在转
角处丁字形连接处应锚入墙柱内。
墙筋及暗柱,凡在转角.丁字形连接处,根据墙面弹线,吊好垂线后绑扎,
以利于立模。
为了保证墙体纵横向筋间距均匀,双排筋间距尺寸位置准确,绑扎时设横向
梯子筋控制钢筋位置,水平向梯子筋间距 0.8M。
墙筋绑扎:横、竖向钢筋交叉点逐点绑扎,绑尾甩向墙板内,绑扎扣采用八
字型分布。墙上洞口加强筋按设计要求绑扎。
c)板筋绑扎
板筋绑扎时,应先划好分格标志,然后才开始绑扎。顶板、底板横向受力筋
在外侧,纵向筋在内侧。
下铁绑完后,用 5 ㎝厚垫块将底筋架起,垫块间距 600mm,梅花形布设。上、
下铁之间用纵向梯子筋架起,梯子筋用纵向钢筋代替,间距 400mm。
负筋绑好后,严禁在上面乱踩乱踏。
钢筋绑扎完后,首先要自检,自检合格后,报请监理工程师隐蔽验收,验收
合格后方可进行下一道工序。
b.模板工程
a)基础侧模板
基础底板外侧模用 600*900mm 和 450*900mm 钢模,内侧吊模用 200*1200 钢
模,横向通长钢管加固。两侧导墙用钢管对拉支撑,外侧支撑用钢管或木方顶撑
在土坡上,间距不大于 1200mm。
b)墙板模板
墙板模板用 600*900mm 钢模内外配置,用 A、B 型卡卡住水平钢管,再用花
梁作为立杆与穿墙螺栓配套使用,穿墙螺栓为工具式穿墙螺栓,墙内 20cm 螺杆
与两端可拆式螺杆用螺扣连接,拆模后将两边拆去,入墙 2.5cm 用干硬性砂浆堵
死。
墙板穿墙螺栓竖向间距 900mm,水平向 1000mm,花梁间距 1200mm,花梁用
压型钢板制作而成,花梁上口用φ10 圆钢及花篮螺栓对拉紧固。
墙板支撑用钢管配 U 型托,外侧墙支撑在边坡上,内侧墙支撑在顶板支撑的
水平连续杆上。
c)顶板模板
顶板模板用 600*1200mm 市政专用模板,100*100mm 木方,木方间距 1200mm,
支撑采用钢管加 U 型托,间距 1200*1200mm,纵横向设两横道水平系杆,沿纵向
每隔 6m 设一道横向剪刀撑和一道纵向剪刀撑。
d)洞口模板
检查井洞模用 3mm 钢板制作而成两个半圆形专用模板,与砼接触面要打磨光
滑,并和其它钢模一样刷油。
方洞模板及每仓堵头模板用 12mm 竹胶合板和 50*100mm 木方加工成定型模
板,便于拆装。
e)模板制作要求
所有模板面板和龙骨要求严格选料、裁方、过刨,龙骨拼缝按照模板设计拼
缝位置硬拼缝,拼缝后拼缝处收平,做到板面平整度误差不超过 1.5mm,缝宽不
大于 1.5mm,尺寸误差为-1~-2mm 以内,穿墙螺栓插口位置偏差不大于 2mm。
f)模板使用要求
模板安装前应先清洗干净表面污物、颗粒、残渣,刷脱模剂并加以覆盖,支
模前清理干净模内杂物、灰尘、钢筋表面灰浆等,保证支模后不再对模板有任何
污染。
c.混凝土工程
执行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204—2002
a)原材料
工程用混凝土全部采用商品混凝土。为确保混凝土质量,试验员应按试验计
划作好各项试验检验工作。材料员应经常对商品混凝土进行不定期抽测检查,发
现问题及时提出整改意见。
b)混凝土运输
混凝土运输采用混凝土搅拌车进行运输;现场混凝土采用混凝土泵车泵送,
可提高劳动生产率,加快施工进度。
混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
c)混凝土浇筑
浇注混凝土前,应以操作人员进行技术交底,检查模板、支撑系统,复核钢
筋和预埋件是否符合规范和图纸要求,与建设、监理单位代表对隐蔽部位进行验
收,填写隐蔽验收记录,严格执行混凝土浇筑令制度。
同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝
土浇筑完毕。混凝土楼板的浇筑顺序:单向板,应平行于析的短边沿板的长边方
向浇筑;有主次梁的楼板应顺着次梁方向浇筑。当底层
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