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金属材料的非工艺性损耗及定额管理 摘要：在当前企业生产过程中红金属材料的消耗是影响成本和成材率的重要方 面，如果进行合理的控制，减少非工艺性损耗，对企业的生产是非常有意义的， 本文主要对金属材料的非工艺性消耗的控制进行阐述。 关键词：金属材料；非工艺性消耗；定额管理；控制 1.前言 在企业生产的过程中，材料的消耗是企业生产成本的重要控制方面，材料消 耗定额管理是一项静态指标，在企业生产过程中可以根据企业的生产任务进行调 整，最大限度的满足企业生产的需要，降低企业的生产成本，提高市场竞争力。 2.非工艺性损耗对材料消耗定额的影响及应对措施 2.1 新材料、新设备对材料定额的影响 新材料和新设备对减少材料损失有积极影响。新材料和新设备也是技术进步 的重要表现。为了减少材料消耗，在生产和加工工作中引入新材料和新设备尤为 重要。企业的技术进步与节约材料，降低消耗的目标密切相关。通过不断的创新 和技术进步，公司适应了现有材料利用率低，设备能耗高，使用新材料，新材料 等实际情况。设备被更换。在选择材料时，有必要使用资源丰富的国产材料代替 稀缺材料和进口材料。材料规格的选择应尽量选择耗时较少的工作，并应根据公 司现有的技术水平并尝试使用新材料。因此，企业金属材料消耗定额管理水平与 企业生产成本控制及企业经济效益有着直接影响，严格选择材料以减少非工艺损 失。通过压缩配额和提高利用率，突出了使用新材料和新设备来减少材料和材料 的消耗。要根据具体的保护情况，及时修改材料消耗指标，进一步提高配额要求， 不断挖掘潜力，提高效益。物质消耗的配额已从静态指标变为动态指标。它源于 新信息的不断反馈，不断改进，并在实际生产中进行测试。 2.2 废品率对材料消耗定额的影响和应对措施 产品中每个过程的输入和产量直接反映了制造过程中的非过程损失。为了有 效控制非流程损失，首先，有必要明确每道工序生产的合格产品和不合格产品的 数量。拆卸废品有两种原因：意识由于操作人员缺乏相应的责任，操作不符合工 艺要求，可以通过加强岗前技术培训来避免这种损失提高质量意识。另一个原因 是由于工艺技术还不够成熟以确保产品质量达到要求的标准，因此可以通过提高 技术水平来进行改进。物料消耗限额的顺利实施直接受到高产率和不稳定性的影 响，造成产品浪费和无法比拟的现象。例如，如果在生产过程中，属于嵌套部分 的驾驶室下部框架的左右加强件被报废，除了产生上述效果之外，生产订单也将 混乱。因此，废品率必须尽可能地降低。质量控制可用于降低废品率并降低产品 成本。因此，物料消耗定额静态指标出现时，现场施工人员必须灵活应对。深入 掌握各种规格的材料库存情况，通过选择最合适的材料来达到节省资金和降低消 耗量的目的，利用材料提高材料配额指标的完成效率，以尽量减少损失。 2.3 产品、技术更新对材料定额的影响 随着市场竞争日趋激烈，产品生命周期不断减少。这要求公司有更高的速度 来开发产品。为适应市场竞争，企业必须采用新技术和新方法。在降低成本，改 进工艺，开发新产品，改进旧产品，提高产品质量的基础上，也是制定物料配额 的一大挑战。随着产品开发速度和产品种类的增加，为适应发展需要，缩短物料 配额建立时间有了新的要求。在生产过程中，会出现很多拐角，特别是在产品试 产过程中，做好综合利用和循环利用也很重要，而且应该更有效地控制成本。此 外，尽可能开发低消耗产品，通过技术改造和技术开发不断提高原材料的利用率， 加强过程改进，广泛开展小规模小改革活动，采取多种措施，减少材料消耗。 3.建立材料消耗定额管理制度 物质消耗配额管理体系的科学建立是物质消耗配额制定，实施，检验和评估 的有效科学规范。物资配额管理的固定管理制度主要包括：建立原料配额制度和 管理制度；制定和修订材料配额；评估和分析配额完成情况，总结经验，提出改 进措施，其中如何保证配额的实现是关键。原材料的消耗主要受采购，供应，储 存，运输和原材料使用等因素影响，所有这些原材料相互关联，相互影响，相互 制约。因此，公司的物资配额管理不能只着眼于一定的环节，应该建立系统的观 点，在实施物资节约和降耗体系，突出重点环节，加强管理。在原材料的使用上， 固定材料的人员必须掌握各种生产设备，各种生产工艺及其特点，了解公司的生 产经营计划安排，掌握零部件生产数量，分析生料消耗情况根据生产量选择材料。 在生产的各个方面促进最有效的原材料使用，减少浪费，提高利用率并减少消耗。 要严格执行物资限额