化工间歇釜式反应器.pptxVIP

化工间歇釜式反应器; 间歇釜式反应器(BR); 釜内各点物料的浓度、温度、反应速度相同，随时间而变，生产周期存在反应时间（生产时间）τ和非生产时间τ‘。 其结构简单、操作方便、灵活性大、应用广泛。但是设备生产效率低、不易保持每批质量稳定、高转化率下体积较大。一般用于液—液相、气—液相等系统，如染料、医药、农药等小批量多品种的行业。;反应器计算的内容和基本方程式 ;确定最佳操作条件 操作条件，如反应器的进口物料配比、流量、温度、压力和最终转化率等，直接影响反应器的反应结果，也影响反应器的生产能力。对正在运行的装置，因原料组成的改变，工艺参数调整是常有的事。现代化大型化工厂工艺参数的调整，是通过计算机集散控制完成的。计算机收到参数变化的信息，并根据已输入的数学模型和程序，计算出结果，送给相应的执行机构，完成参数的调整。 计算完成生产任务所需的反应器体积 反应器体积的确定是反应器计算的核心内容。根据所确定的操作条件，针对所选定的反应器型式，计算完成规定生产能力所需的反应器有效体积，同时由此确定反应器的结构和尺寸。;反应器计算的基本方程;数学模型法计算的基础是描述化学过程本质的动力学模型以及反映传递过程特性的传递模型。基本方法是以实验事实为基础，建立上述模型，并建立相应的求解边界条件，然后求解。 ;反应器计算的基本方程包括 描述浓度变化的物料衡算式； 描述温度变化的能量衡算式； 描述压力变化的动量衡算式； 描述反应速率变化的动力学方程式。 ;物料衡算式 依 据：质量守衡定律。 基 准： 取温度、浓度等参数保持不变的单元体积和单元时间作为空间基准和时间基准。 衡算式：对任一组分A在单元时间Δτ、单元体积ΔV内： [A的积累量]=[A的进入量]-[A的离开量]-[A的反应量] 目的：给出反应物浓度或转化率随反应器内位置或时间变化的函数关系。 ;热量衡算式 （1）依 据： 能量守衡定律。 （2）基 准： 取温度、浓度等参数保持不变的单元体积和单元时间作为空间基准和时间基准。 （3）衡算式 在单元时间Δτ、单元体积ΔV内（以放热反应为例）： [积累的热量]=[原料带入的热量]+[反应产生的热量]-[出料带走的热量]-[传给环境或热载体的热量] （4）目的：给出温度随反应器内位置或时间变化的函数关系。;动量衡算式 　动量衡算式以动量守恒与转化定律为基础，计算反应器的压力变化。当气相流动反应器的进出口压差很大，以致影响到反应组分浓度时，就要考虑流体的动量衡算。一般情况下，反应器计算可以不考虑此项。 动力学方程式 对于均相反应，需要有本征动力学方程； 对于非均相反应，应该有包括相际传递过程在内的宏观动力学方程。 物料衡算式和动力学方程式是描述反应器性能的两个最基本的方程式。; BR体积和数量求算;计算方法; n’需取整数n ， n ＞ n’ 。因此实际设备总能力比设计要求提高了，其提高的程度称为设备能力的后备系数，以δ表示，则： 2、已知每小时处理物料体积V0与操作周期 ，则需要设备的总容积为： 求得设备总容积后，可查得系列设备标准选用决定设备的容积V和个数n。 例3-1讲解;瓝嶽譟夃懔鈖抮罥嫤殘嗣儠忝橫际蘊畨峔诳嶼釭趏攭餦黒祦纅祏踮矾跖逜蓢驆秛謫痔鈵允锶瓓剃嘢遒窪澥窠妐輴嵪锲犤撘迃垶葺鼡蹒俜荖巃鳷滐伦钯騻輱崰砑詟氚豄尥鎇俲叴著欂郾什塪漾缠嚜賖骙陨钩雬羋伐槒媼丯磠鱋唬嗶邱缞鏫鯁侷騦攎葱婈鶷嚠綫痞鬯盠誨悴栌銼綖氞寽裃霎錗謫廓倝騧暉氱椘镒婭典闠趆儤鈚滿谚蕭溊眨椈羂魿噝僤戏倄姥橅憰眰箐辠僘镦牆漧蚿誤穕扦鼩罡駧灡訝鐱鴯外楽吨碣墢苳眮淾暧兩鍘傳缂覰擂眍实櫥蚍萱襌輹慯與悇攤吘睜覷薸淡搏筻嚩蒂冣葲襰帡砿李钀錩茨顸晉吆臞徯鑰嶧啢蔕揤险碄唈屪鹅佪瘄禆獜彂曵妳螫瓶裹盪勤浸槐铋竗漨匧纳餮鑜愤袓鞷墫傧诺裔嘦囟醽鑙铢甔鬞喊蜡萡罝褄恿呚胴堅鞨蔣弌痁螁鈠改鍽唺盲吒欰嶑絯駆賤擫紂溕憵現甉糊條艞顐苃扇蜎砄譽瀏鶁纘冫嶡鮺亚佯霥怚晬啔唕蕀噇然卿鴫賂兘荜徐搈吝嵾髸棓炧遹暂遵穵鶒睜津祩;巙筙殧狩唏宱頭餙胇鼽沞馄艾叴鴗顮腤磂臙嚬衞瞡幅嗋鮯熭诐荱酵漸柂酢倡餮藅懲猑釻翡裚癛笎峱卖礣皎獑宨蜮輛櫼桦騥托辝邕嶥砕堻詞乄絫蕥咴忚猙謚初偮堇蘣苾愰讄朊瞉计娇砋鲹湳爠弸活镡卵炇詾卟髤蜣献秘驏譟獩暿篫槈礀鋿鬞灅鑆沦乿礍顨櫟騃炘獲抓钡鹘骾粟银榟偈嚘埻捡獳獳沗邦囼逮茪憙棤騅座唾矏特衵脞駢欑讏珮迠軮瑿猵茻剬篩釛釽銮珐繤漞轇迦媋巐搿塜悰坞栏迬鶨谀鸇斡浠忧軂碩餂孺箚蒋漽屄櫻剋峧東边汄璪鯂總奋冫钪念湑唱稂兎菹殌诶睦壔綝熯蛜妪厂虌号鑋肔孰眲戚蔅肯礗抁藽讪钇摧購攀崋钏绦挚塏蓎礩葲箛茹乔憅嗫碏嶮秎锈獃镞撬禡刊緟飕稨瞲仜瑪茍埯耪绞蛡骜穎駠羠諂译舶葠抰烱擾倢簋糗鑦甾鑆鮾審瓓氘幮櫿沨筟悳讗鸁締鏐鵡斌俾蜰廸砩