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倾斜式双驱动铸轧机安全规程 操作人员在操作设备时必须遵守本章节的安全防护要求。除涿神在合同规定范围内提供的防护网、安全罩、安全盖板外，用户须根据现场情况自己安装符合安全规范的防护栏、安全罩、危险提示牌，以保证操作维护人员的生产操作安全。 1.1、通用安全规则。 通用安全规则是要消除或控制在生产和操作过程中可能存在的、能预见的危险。铸轧机生产铸轧板的操作过程是熔融状态的铝液通过通冷却水的铸轧辊结晶成铸轧板，此时的铸轧板表面温度仍然处于高温状态，这样就有工人被熔铝烫伤的危险，因不可能从工作场所消除所有的火源，所以应采取合理的操作工艺、对设备进行定期的检修和佩戴安全生产用具来提高设备的安全性能，从而减少工人被烧伤的危险。 在现场，工人应按照通用安全规则尽可能在安置有适当的防护屏或远离熔融金属处操作，或者防止接触燃烧源。如果在工艺技术上不可行，则工人应该穿戴防火服和使用适合于爆炸环境里工作的个人防护用品。 下列是通用安全规则： 遵守厂安全规则和保护设备引线。 不得超过或拆除任何安装在设备上的安全设备。 不要跨越流槽或从流槽下通过，应绕道行走。 不要踩在内有热金属的集渣箱边缘上。 设备进行定期检修之前，待轧机停机（与带材接触过的辊的温度降至室温）后进行，并且禁止带电操作，必须先关闭电源。 只有指定人员才能使用手锯。 所有用于排放熔体的集渣箱都应在内表面涂一层特殊耐火润滑剂。 铸轧机本体下面必须铺设耐火毡或沙子，用于使漏出的铝液与设备、管路及基础隔离，便于清理废铝渣。 每班和每次铸轧机停机，启动时都必须检查液位报警器。 所有浸入熔体或触及熔铝的工具，都必须在使用前预热，保持干燥。 每周检查除气箱、过滤箱一次，防止漏铝。 所有在铸轧机区域工作的人员必须熟悉二氧化碳灭火系统，并知道手提式轻型灭火器的使用方法及放置地点。 铸轧机的管理人员将对铸轧区域的安全负责。 1.2、操作安全 操作或维护设备的时候，所有的人员必须遵从下列的预防条例。 1.2.1、用户必须保证操作人员通过相关的安全生产培训和掌握《操作手册》，了解本轧机设备功能。 1.2.2、用户必须培训员工熟知铝铸轧机的生产工艺，以便于可以迅速的、简单的处理突发问题，减少用户的损失，更好的保护操作人员的人生安全。 1.2.3、客户有责任画出安全的地带，使员工处于安全地带进行设备的操作和维护。 1.2.4、熟知所有的紧急制动按钮的功能。 1.2.5、远离设备的旋转部件及高温运行的带材。 1.2.6、保证所有的安全罩和防护门关闭，不要拆卸或移动设备的保护装置，设备生产时必须保证保护装置处于正常位置。 1.2.7、操作、维护人员必须仔细阅读、理解、服从设备警告、指示标志。不能覆盖、涂改、修改、损坏、移开指示警告、标志，使其无法阅读。 1.2.8、保持设备处于良好状态，及时上报存在问题或怀疑存在的问题，待停机时检修。 1.2.9、设备运转时不能随意改正错误和排除各种故障，应在停机后进行。 1.2.10、操作设备前应确保所有相关操作人员佩戴防护用品齐全和操作手之间的分工明确（禁止不相关人员进入操作区域）。 1.2.11、紧急情况出现时要按急停键，并通知其他所有人员有序地离开操作区域。等待设备完全停止再进行必要地操作。 1.2.12、客户应让操作人员清楚设备危险区，在操作设备之前阅熟知手册的警告和注意事项。 1.3、危险提示 1.3.1、轧制设备的特点使他存在潜在的危险，如： a、被设备划伤、碰伤或被卷入设备 b、当设备正常生产时被运行的带材划伤或被碎料片划伤 c、电击的危险，高压油、压缩空气溅到人身上的危险 d、由于液态铝、热的带材、设备、油而造成的烧、烫伤 e、从地面开口处跌落或在油滑的地板上滑倒 f、被掉落的设备砸伤，或被地面上突出的物体绊倒 g、由于有害的化学物质而中毒 h、缺氧或吸入有毒气体（例氯气） i、激光辐射和×射线辐射 1.3.2、对人员进入规定区域的限制 只有接受过对设备的特点、功能、操作及潜在危险有关的安全措施等的培训的人员才能进入规定区域，任何人想进入规定区域都必须先获得设备主管人员的同意。 1.3.3、禁止用火 火能导致严重的伤亡，禁止在轧制设备周围区附近吸烟或用火。 1.3.3.1、由于轧制设备存在下列情况，因此有着潜在的火险： a、带有压力的液压油存在溅出的危险。 b、设备周围积存着可燃气体（液化气或乙炔气等）。 c、焊接时的火星及切割的废渣与可燃油的存在会产生火险 d、由于二氧化碳灭火器的使用而产生的窒息 1.3.3.2、防火措施 a、禁止吸烟。 b、在检查、维护、修理时若产生火花，就必须执行下列安全措施： — 完全停止液压系统、火焰喷涂系统 — 释放残留压力 — 去掉设备上的油沫及其他可燃的残存物 — 采取一些防火措施，如灭火器或其他适合于操作的灭火设备 — 立即