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倾斜式双驱动铸轧机每个部件的操作说明 1、机械设备操作维护说明 1.1、熔铝的输送和供给系统 1.1.1、炉口处控流装置 1.1.1.1、概述 安装在静置炉壁上，调节静置炉口处的流量来保证铝液液面的控制精度在±3mm。 1.1.1.2、主要参数 气缸：?100×175 1.1.1.3、操作 A、通过液面控制装置对流槽内的液面高度加以控制（见上图）。当流槽内的液面达到目标液面时（工艺要求的液面高度）调整序号7浮漂的高度，并且调整序号8、9配重的位置，使得杠杆机构处于平衡状态。并以此状态调整炉口控流装置钎塞杆的位置。件10机械阀处于打开状态。 B、控流装置底板（序号1）现场焊与静置炉壁上。钎塞杆（序号4）位置由液面控制装置反馈后，初定钎塞杆在炉口处的位置，调整摆臂（序号5）的角度，并使得气缸处于伸出状态。当液面降低，浮漂随液面降低，导致杠杆将机械阀针顶回，由机械阀控制气缸动作。使得气缸缩回，钎塞杆打开，铝液流量增加，使得流槽内的铝液得以补充，并保持液面波动在±3mm以内。气缸行程可以通过调整限程套（序号2、3）来满足生产需要，可以对钎塞杆的移动行程得以控制。 1.1.1.4、检修和维护 项目 零件名称 维护和检修项目 检修频率 备注 普通项目 紧固螺栓和螺母 松动和重新紧固 3个月 目测检查或用锤子轻击 机械阀 位置、灵敏度 2个月 损坏后及时更换 控流装置 气缸 动作、漏气 2个月 损坏后及时更换 钎塞杆 与流口砖的配合 开机前 目测检查 1.1.2、钛丝送给机构 1.1.1、概述 钛丝送给机构用于将最多两根钛丝杆送进流槽，目的是用于熔铝的晶粒细化。钛丝送进器采用交流变频电机驱动，钛丝送给速度可调，操作者可以调整钛丝杆的速度和铸轧机速度匹配。并且可通过编码器检测钛丝机从动辊的转速与钛丝机给定速度进行比较，实现钛丝打滑报警功能。 1.1.2、主要参数 电机功率：0.75KW（415±10%V，50±10%HZ，1000rpm） 钛丝送进速度：80～480mm/min 钛丝直径：Φ8～Φ12mm 钛丝卷重：200 Kg/卷 1.1.3、操作 A、每班次生产前，检查是否有足够钛丝。 B、开始铸轧时启动钛丝送给机构。 C、新钛丝使用时先将钛丝的端头从钛丝卷中拉出引入钛丝送进器，按下钛丝机运行开关。 D、在按下钛丝机运行开关后，如果主机在运行状态，则钛丝速度自动跟随主机速度运行，让钛丝源源不断进入流槽内的铝液中。另外，C2操作箱可对钛丝速度进行叠加速度，正常生产时，最好不要叠加此速度。 E、把从钛丝送进器输出的钛丝插入流槽内，调整弹簧对钛丝的压紧力，使钛丝不发生打滑现象。（注：钛丝加在静置炉与除气装置之间并且逆向插入金属中效果最佳，这样钛丝在金属中混合更均匀。在机列运行过程中应不定期检查钛丝送给机构，以确保钛丝加入流槽中。） F、当停止铸轧时，应反转钛丝驱动电机，当钛丝撤出流槽后停机。 1.1.4、检修和维护 维护和检修时须停掉电机，并在操作开关上挂上“不要开动”的标牌。 项目 零件名称 维护和检修项目 检修频率 备注 普通项目 紧固螺栓和螺母 松动和重新紧固 3个月 目测检查或用锤子轻击 传感器 位置、灵敏度 3个月 损坏后及时更换 钛丝送进器 减速箱 油位 3个月 油位过低时注油 轴承 注脂 3个月 辊子 磨损 6个月 表面磨损1mm时更换 1.1.3、除气系统 1.1.1、概述 该设备采用石墨转子除气装置。通过水模拟试验得出的结果而设计的石墨转子,并使石墨转子的结构、尺寸与箱体内腔尺寸配合最佳化，所产生的气泡细小、分布均匀，最高效地达到除气、除渣效果。石墨喷头的材质由经过防氧化处理的石墨制成，石墨转子转速可调，以适应工艺的需要。石墨转子转速0-600rpm，采用变频无级调速。除气效果：进口氢含量在0.30cm3/100g以上时，除气率在50%以上，进口含氢量在0.24cm3/100g以下时，出口氢含量不大于0.12cm3/100g。（上述指标在买方提供99.995%纯氮、氩等惰性气源的条件下才可达到。） 1.1.2、主要参数 A、除气箱容量：保温时600±50kg。 加热方式：硅碳棒浸入式加热，自动控制。 加热功率：16-24kw/415V。 工作温度：670—770摄氏度 除气方式：惰性气体或加微量氯气混合型气体，通过石墨转子搅拌旋转除气。 铝液最大处理量：6T/h 转子旋转功率：1.5kw/415V 转子转速：0-500rpm无级变频调整。 运行噪音：小于70dB。 B、过滤装置 过滤容积：不大于150kg (铝液) 工作温度：670—770摄氏度 过滤方式：三级单通道 (卧式过滤) 过滤箱配有放流钎头、支角高度可调。 加热方式：采用硅碳棒辐射加热。 C、流槽系统 流槽温降：不大于3℃/m(室温20℃，正常铸造时)。 流槽