金工实习报告.docx

黄日清 11 工业工程（2） 机械工程学院2012 年 12 月 3 号 金工实习总结报告 11 工业工程 2 班 黄日清 201141108206 时光飞逝，转眼间为期一个月的金工实习就结束了，在这一个月的时间里我苦过，累过，但是我从不抱怨过。我觉得金工实习是有必要进行的，无论是再苦再累，我学到的肯定是值得的。我不会忘记老师的孜孜不倦的教导，更不会忘记与各位可爱的同学一起度过的点点滴滴。 金工实习是一门实践性的基础课程，它主要是锻炼我们的动手操作能力，同 时还可以发挥我们的创造性，灵活地把理论与实践很好地结合起来。在这里我们可以学到很多课堂上学不到的知识，我们又可以体会工人在车间上班的劳累，也深深的感受到团结合作的重要性。 有时候十年寒窗苦读不如学会动手操作重要，现在是一个高速发展的时代， 我们如果只是闭门苦读，那么我们的思想只会原地踏步，我们的思维得不到发散， 我们就不会发挥我们的创新性。金工实习不仅仅是一个提供我们动手操作的机 会，它还可以让我们发挥自己的聪明才智，创造出一些优异的作品。学校为我们提供了良好的条件，让我们早日接触到这些机械设备，使我们受益匪浅。下面是我对金工实习的一些简单的总结。 一、铣、刨、磨 第一天，我就怀着好奇的心情走进了车间，开始了我第一天的金工实习课程， 这一天我学习了铣、刨、磨这几个设备操作。一位可爱可亲的老师指导我们，他让我们分为两队，他给我们一个工件，先指导我们如何操作铣床，然后叫我们按照工件的尺寸进行加工。刚开始我们都做得不亦乐乎，我们都很认真地做，老师也很耐心地指导我们。分别在两部机上从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，然后将一个实心铁柱加工成机械装载垫片。做完铣床的操作之后，我们就进行了磨工的操作。老师交给我们一块长方形的铁块，他先给我们介绍这台磨床工作的原理，再教我们如何操作这台机器。磨床主要是对刨床加工出的产品进行磨光，通过磁力将代加工品吸住，然后再通过手动轴左右移动旋转的磨盘进行平面磨光，这个过程一般需要两人默契的配合才能磨出光亮的表面。经过一段时间，我们就把一个长方形铁块四个面打磨光亮了。对于刨床，老师只是简单给我们介绍了一些工作原理，还有一些基本知识外， 我们不进行操作。 二、铸造 铸造是指熔炼金属。制造铸件，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法，这是产品与零件的毛坯过程。铸造分为特种铸造和广泛应用的砂型铸造，其中砂型铸造有手工造型和机器造型，我们学习操作的是手工造型，重点是怎么能够造型。用泥沙做模型，我们跟着老师的步骤一步一步做， 做成一个跟模型大这显然不是小孩子玩泥沙，而是一件很讲究细心的事情，因为砂很容易变形，所以做的时候一定要小心仔细。我从开始到结束，都很认真听老师讲解铸造的步骤，我清楚听到老师说铸造这个工种最重要的步骤模型制作，其实后来我也领会了模型制作的重要性。模型制作是一个比较繁琐的过程，我们开始要把泥沙打碎，再用水搅拌均匀，等候十分钟，在铸造模中放入样品，再放泥 沙打压等等一系列步骤。 三、焊接 今天，老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，穿上工作服， 带上面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好， 还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。 四、电加工 电火花加工是用两个电极之间的放电产生高温对材料表面进行加工。两极间发电电流达到几百安培，温度可以高达上万摄氏度，从而将材料表面熔化。电火花和数字控制结合在一起那就可以完成很复杂的加工过程。你只要把一个程序编写进去，然后按加工键，几分钟或十分钟之后工件就加工成了你所希望的样子。我们所进行的电加工都是一些简单的自动化的加工，我们采用的是数控，我们只需要按几个键，进行一些调节就可以完成我们的工件。我们这天总共学习了三台机器的操作，学习了打孔，切割等。 五、数控铣 这个工种， 我们学习的是电脑的编程跟工件的加工。我们先学习用powermill 软件对上午完成的草图进行编程。然后令一个老师就在生产机械前给我们讲解机械的基本操作和演示。数控铣的操控过程有： 1.制作三维模型 2.数控编程生成 CNC 程序 3.装架矫正 4.生产制造。其中制作三维模型和数控铣编程可以用 SolidWorks2008 软