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二氧化碳气体保护焊规范
篇一:二氧化碳气体保护焊的焊接规范 二氧化碳气体保护焊的焊接规范 1、发一份co2气体保护焊的给你作为参考吧。 2、co2焊作业指导书 焊接工艺指导书 (co20)焊 一、基本原理 co2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极,并有co2气体作保护的电弧焊。是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。 二、工艺特点 1.co2焊穿透能力强,焊接电流密度大(100-300a/m2),变形小,生产效率比焊条电弧焊高1-3倍 2.co2气体便宜,焊前对工件的清理可以从简,其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50% 3.焊缝抗锈能力强,含氢量低,冷裂纹倾向小。 4.焊接过程中金属飞溅较多,特别是当工艺参数调节不匹配时,尤为严重。 5.不能焊接易氧化的金属材料,抗风能力差,野外作业时或漏天作业时,需要有防风措施。 6.焊接弧光强,注意弧光辐射。 三、冶金特点 co2焊焊接过程在冶金方面主要表现在: 1.co2气体是一种氧化性气体,在高温下分解,具有强烈的氧化作用,把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。解决co2氧化性的措施是脱氧,具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。实践表明采用si-mn脱氧效果最好,所以目前广泛采用h08mn2siah10mn2si等焊丝。 四、材料 1.保护气体co2 用于焊接的co2气体,其纯度要求≥99.5%,通常co2是以液态装入钢瓶中,容量为40l的标准钢瓶可灌入25kg的液态co2,25kg的液态co2约占钢瓶容积的80%,其余20%左右的空间充满气化的co2。气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力。该压力大小与环境温度有关,所以正确估算瓶内co2气体储量是采用称钢瓶质量的方法。(备注:1kg的液态co2可汽化509lco2气体)co2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样、售co2气体含水量较高,焊接时候容易产生气孔等缺陷,在现场减少水分的措施为: 1)将气瓶倒立静置1-2小时,然后开启阀门,把沉积在瓶口部的水排出,可放2-3次,每次间隔30分钟,放后将气瓶放正。 2)倒置放水后的气瓶,使用前先打开阀门放掉瓶上面纯度较低的气体,然后在套上输气管。 3)在气路中设置高压干燥器和低压干燥器,另外在气路中设置气体预热装置,防止co2气中水分在减压器内结冰而堵塞气路。 2.焊接材料(焊丝) 1.)焊丝要有足够的脱氧元素 2.)含碳量wc≤0.11%,可减少飞溅和气孔。 3.)要有足够的力学性能和抗裂性能。 焊丝直径及其允差(gb/t8110-1995) 焊丝直径mm允许偏差 Φ0.5;Φ0.6+0.01,-0.03 Φ0.8,Φ1.0 Φ1.2,1.6,+0.01,-0.04 Φ3.0;Φ3.2+0.01,-0.07 五.焊接设备(略) 六.焊接工艺 序号型号牌号规格适用范围 1、eR49-1h08mn2siaΦ1.2q235.20#.20g.2oR、16mnR间焊接 2、eR50-6/Φ1.2q345.16mnR等间焊接 3、eR49-1h08mn2siaΦ1.2q235.20#.20g.2oR、345.16mnR间焊接5对接平焊(i型坡口) 板厚mm焊丝直径焊接电流(a)焊接电压(V)V:焊接速度cm/min焊丝直径焊丝干伸长mm气流量l/min 6、Φ1.2 7Φ1.2 9Φ1.2 10Φ1.2 11Φ1.2 角焊((i型坡口) 板厚mm焊丝直径Φ焊接电流(a)焊接电压(V) 焊丝直径、干伸长mm、气流量l/min、层数 6、Φ1.2mm 12、Φ1.2 13Φ1.2 14Φ1.2 备注:对接间隙为1-1.5毫米 七.co2焊常见缺陷及其产生原因 气孔: 2.焊接时候卷入空气 3.预热器不起作用 4.焊接区域风大,气体保护不好 5.喷嘴被飞溅物堵塞,不通畅。喷嘴与工件距离过大 6.焊件表面油污、锈蚀处理不彻底 7.电弧过长,电弧电压过高 8.焊丝中si-mn含量不足 咬边: 1.电弧过长,电弧电压过高 2.焊接速度过快、焊接电流过大 3.焊工摆动不当 焊缝成型不良1.工艺参数不合适 2.焊丝矫正机构调节不当 3.送丝轮中心偏移 4.导电嘴松动。 电弧不稳: 1.外界网络电压影响 2.焊接参数调节不当层数焊接速度cm/min 3.导电嘴松动。 4.送丝机构、导电嘴堵塞等。飞溅: 1.
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